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公开(公告)号：CN103759277A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410040136.5
申请日：2014-01-28
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司 , 国电建投内蒙古能源有限公司
发明人： 喻玫 , 吕霞 , 蔡利军 , 刘晓鹏 , 麦永强 , 李德琦 , 石书雨 , 范国朝 , 王海鹏 , 马跃华 , 吴德利 , 蔡芃 , 张杨 , 赵超 , 梁世传 , 任静 , 任旻 , 隋海涛
摘要： 本发明公开一种燃煤电站锅炉智能吹灰闭环控制方法、装置和系统。其中根据实时采集到的现场数据，确定受热面的清洁因子、时间积分因子和对应的补充因子，并分别转换为模糊论域中的量化等级，将清洁因子量化等级、时间积分因子量化等级和补充因子量化等级输入预先设定的吹灰模糊控制模型，对吹灰模糊控制模型进行解算，以得到相对应的吹灰置信度，根据吹灰置信度和机组工况生成对应的吹灰指令，将吹灰指令发送给PLC控制器，以便PLC控制器根据吹灰指令进行相应的吹灰操作。通过综合考虑影响吹灰的运行因素对吹灰系统实现闭环控制，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性的目的。
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公开(公告)号：CN103759277B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410040136.5
申请日：2014-01-28
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司 , 国电建投内蒙古能源有限公司
发明人： 喻玫 , 吕霞 , 蔡利军 , 刘晓鹏 , 麦永强 , 李德琦 , 石书雨 , 范国朝 , 王海鹏 , 马跃华 , 吴德利 , 蔡芃 , 张杨 , 赵超 , 梁世传 , 任静 , 任旻 , 隋海涛
摘要： 本发明公开一种燃煤电站锅炉智能吹灰闭环控制方法、装置和系统。其中根据实时采集到的现场数据，确定受热面的清洁因子、时间积分因子和对应的补充因子，并分别转换为模糊论域中的量化等级，将清洁因子量化等级、时间积分因子量化等级和补充因子量化等级输入预先设定的吹灰模糊控制模型，对吹灰模糊控制模型进行解算，以得到相对应的吹灰置信度，根据吹灰置信度和机组工况生成对应的吹灰指令，将吹灰指令发送给PLC控制器，以便PLC控制器根据吹灰指令进行相应的吹灰操作。通过综合考虑影响吹灰的运行因素对吹灰系统实现闭环控制，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性的目的。
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公开(公告)号：CN116989352A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310884136.2
申请日：2023-07-19
申请人： 国能长源武汉青山热电有限公司 , 烟台龙源电力技术股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于煤粉风在线监测的锅炉燃烧智能化控制系统，包括锅炉燃烧智能化控制系统、多变量场综合监测系统、入炉煤质成分监测系统、一次风粉流速浓度监测系统、声波温度场监测系统、CO在线监测系统、信息集成管理系统、J2EE多层架构体系统、智能燃烧闭环控制系统、一次风调平控制系统、二次风智能配风控制系统和汽水系统优化控制系统。该基于煤粉风在线监测的锅炉燃烧智能化控制方法及系统，提出了基于煤、粉和风全周期实时在线监测的锅炉均衡、稳燃和高效的精细化与智能化运行技术方案，采用基于在线模型辨识的预测控制技术替代传统PID控制，针对汽温、汽压和NOx等具有大滞后、多变量和复杂耦合控制，提高系统控制品质，实现闭环控制。
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公开(公告)号：CN115793443A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211422264.7
申请日：2022-11-14
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
摘要： 本申请提供的一种空气预热器的吹灰频次确定方法及装置，获取空气预热器的历史数据和测量数据；根据所述历史数据和所述测量数据确定目标反馈量；获取所述空气预热器的喷氨余量值；将所述目标反馈量和所述喷氨余量值输入吹灰模糊控制器中，得到所述吹灰模糊控制器输出的吹灰置信度；根据所述吹灰置信度确定所述空气预热器的吹灰频次。如此，可以根据历史数据、测量数据以及喷氨余量值确定空气预热器的吹灰频次，利用调整后的吹灰频次进行工作可以提高吹灰效果，预防空气预热器堵塞，进一步可以提高机组运行的稳定性和安全性。
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公开(公告)号：CN117722685A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311739816.1
申请日：2023-12-15
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
IPC分类号： F23J1/00
摘要： 本申请公开了一种燃煤炉炉内吹灰控制方法、系统和装置，通过在炉墙内壁上对应述吹灰器分布高度处，围绕设置了一组测温线缆，实现对炉内不同高度处的温度数据的采集，获取水冷壁壁管上处于不同位置的测温点的温度数据。基于不同测温点对应的局部温度数据，判断该测温点是否存在吹灰需求，从而确定存在吹灰需求的测温点对应的吹灰器的开启指令。同时，结合当前的给水流量，确定适于当前水冷壁吸热情况的吹灰周期，控制模块基于吹灰周期和吹灰指令，准确控制每一个吹灰器的开启。基于此，可从吹灰频次和吹灰需求两方面共同实现对每一个吹灰器的精确控制，避免出现对水冷壁壁管的过吹或欠吹的情况。
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公开(公告)号：CN105597537B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201510701245.1
申请日：2015-10-26
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司 , 天津国电津能热电有限公司 , 国网天津市电力公司城东供电分公司
摘要： 本发明公开了一种基于预测控制技术的脱硝控制方法及脱硝系统，属于电站脱硝系统及其控制方法领域，为解决现有的控制方法氨气利用率低的问题而设计。本发明的基于预测控制技术的脱硝控制方法通过预测控制方法分别获得每个烟道区域的总喷氨量和各子区域的分喷氨量需求；根据每个烟道区域内SCR反应器入口NOx浓度偏差与预设值的比对结果判断整体喷氨或分区喷氨。本发明的用于实现上述控制方法的脱硝系统至少包括在烟气流动方向分割成两个区域的烟道、SCR反应器以及喷氨装置，每个烟道区域通过导向板至少分割成四个子区域。本发明基于预测控制技术的脱硝控制方法能够提高氨气利用率。本发明脱硝系统工作效率高、运行成本低。
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公开(公告)号：CN103744294A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410040120.4
申请日：2014-01-28
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
摘要： 本发明公开一种基于模糊控制的多目标吹灰优化方法、服务器和系统。其中根据实时采集到的现场数据，确定受热面的清洁因子、时间积分因子和对应的第一补充因子和第二补充因子；分别将清洁因子、时间积分因子、第一补充因子和第二补充因子转换为模糊论域中的量化等级；由清洁因子量化等级、时间积分因子量化等级确定第一吹灰模糊控制模型的输出；由第一补充因子量化等级、第二补充因子量化等级确定第二吹灰模糊控制模型的输出；由第一模糊控制输出、第二模糊控制输出确定第三吹灰模糊控制模型的输出，以得到相对应的吹灰置信度；将吹灰指令发送给PLC控制器，以便PLC控制器根据吹灰指令进行相应的吹灰操作。从而实现对吹灰进行有效控制。
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公开(公告)号：CN117212817A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311383792.0
申请日：2023-10-24
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
IPC分类号： F23J1/06
摘要： 本发明公开了一种高效炉膛清灰装置及其应用于火电锅炉中的方法，涉及锅炉技术领域，包括锅炉主体以及安装于锅炉主体内部的退料机构，锅炉主体上连接有换热管，推动板与锅炉主体之间安装有闭合组件，换热管上连接有刮除机构，所述刮板上连接有清理机构，本发明一种高效炉膛清灰装置及其应用于火电锅炉中的方法，锅炉主体停机散完热后，控制叉剪式升降机伸长，第一转动板和第二转动板将在重力作用下向下转动，从而便于将锅炉主体的内部的炉灰从退料口卸出，连接杆带动刮板沿着换热管向上运动，从而起到对换热管上粘附的焦油炉灰起到脱离作用，橡胶轮带动蜗杆转动，驱动清理刷转动，从而再对换热管进行细致的清理，从而保证换热管换热效果。
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公开(公告)号：CN105597537A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510701245.1
申请日：2015-10-26
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司 , 天津国电津能热电有限公司 , 国网天津市电力公司城东供电分公司
摘要： 本发明公开了一种基于预测控制技术的脱硝控制方法及脱硝系统，属于电站脱硝系统及其控制方法领域，为解决现有的控制方法氨气利用率低的问题而设计。本发明的基于预测控制技术的脱硝控制方法通过预测控制方法分别获得每个烟道区域的总喷氨量和各子区域的分喷氨量需求；根据每个烟道区域内SCR反应器入口NOx浓度偏差与预设值的比对结果判断整体喷氨或分区喷氨。本发明的用于实现上述控制方法的脱硝系统至少包括在烟气流动方向分割成两个区域的烟道、SCR反应器以及喷氨装置，每个烟道区域通过导向板至少分割成四个子区域。本发明基于预测控制技术的脱硝控制方法能够提高氨气利用率。本发明脱硝系统工作效率高、运行成本低。
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公开(公告)号：CN103760191B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410059955.4
申请日：2014-02-24
申请人： 烟台龙源电力技术股份有限公司
IPC分类号： G01N25/20
摘要： 本发明公开一种基于动态补偿的全工况锅炉受热面污染监测方法和装置。其中在基于动态补偿的清洁因子检测方法中，根据实时采集到的现场数据，确定受热面的工质吸热量Qgz、换热温压Δt和理想换热系数klx，根据受热面的工质吸热量Qgz对换热温压Δt进行动态补偿修正，以得到经动态补偿修正的换热温压Δtcp，根据受热面的工质吸热量Qgz和经动态补偿修正的换热温压Δtcp计算经修正的实际换热系数ksjcp，利用经修正的实际换热系数ksjcp和理想换热系数klx计算清洁因子CF。通过对换热温压进行动态补偿修正，从而使在变工况过程中烟气侧与工质侧动态响应特性趋于一致，有效抑制了清洁因子计算结果在变工况下的异常趋势，同时缓解了计算曲线的波动，在全工况下加强了计算精度与适应性。
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