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公开(公告)号：CN110639541A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910840609.2
申请日：2019-09-06
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: B01J23/889 , B01J23/755 , B01J23/75 , B01J23/745 , B01J23/72 , B01J23/34 , B01J35/02 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于高盐水处理技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于高盐水处理的活性氧化铝负载型催化剂。一种用于高盐水处理的活性氧化铝负载型催化剂，所述活性氧化铝载体上负载有活性金属。本发明采用浸渍-煅烧法制备了负载有活性金属的活性氧化铝型催化剂，通过分析发现负载单组份活性金属催化剂的催化活性较低，而Mn-Ni/γ-Al2O3的催化活性最好，在60min时COD和TOC的去除率分别能达到43.26％和63.26％，且在重复使用6次后，TOC的去除率仍达62.45％，催化活性没有明显降低，而Mn、Ni的溶出量始终小于0.5mg/L，因此表明该催化剂在高盐水处理中具有良好的稳定性和重复使用性。
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公开(公告)号：CN109971521A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910270800.8
申请日：2019-04-04
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明公开了一种低浓度煤层气中甲烷浓缩分离的方法。它包括如下步骤：将低浓度煤层气进行至少一次如下处理，实现对所述低浓度煤层气中甲烷的浓缩分离；所述处理为依次进行压缩处理、净化处理、变压吸附浓缩处理。本发明方法简单、分离时间快，能够将低浓度煤层气中甲烷的体积百分含量由10～30％浓缩至92％以上。
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公开(公告)号：CN104403694B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410549239.4
申请日：2014-10-16
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固定床气化炉的液态连续排渣器及其排渣方法，其特征在于：排渣器安装于气化炉炉体的下方，排渣器包括一环形倒圆锥台状渣池，渣池的中部为中空圆锥台状排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于渣池外侧边缘。本发明在使用时熔渣气化炉中产生的液态熔渣能够汇集到渣池中，并在渣池充满液态熔渣后，液态熔渣从排渣口上端的溢流口溢出，在这过程中，气化剂与含碳物质反应后放出的巨大热量使液态熔渣在渣池内一直处于流动状态，防止了液态熔渣在排渣口上端溢流口的冷凝，保证了排渣过程的顺利进行。本发明相比于现有的排渣器省去了原有排渣所必需的复杂控制系统，节省了设备投资，并且解决了因渣口较小而导致的排渣不畅现象，有效保证顺利排渣，从而提高固定床熔渣气化炉的运行效率及运行安全性。
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公开(公告)号：CN104327881B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410549364.5
申请日：2014-10-16
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及的一种液态连续排渣固定床气化炉及其气化方法，其特征在于：它由上至下依次包括一原料仓、一原料锁斗、一炉体、若干气化剂喷嘴、一排渣器、一熔渣激冷室和一渣锁；原料仓呈漏斗状，其下端与原料锁斗上端紧固连接；原料锁斗与炉体上端口紧固连接；炉体上部设置有一粗煤气出口，在位于粗煤气出口下方的炉体内壁上设置有一层炉衬；若干个气化剂喷嘴紧固连接在炉体的中下部并沿炉体周向均匀布置，且各气化剂喷嘴的出口贯穿炉体炉壁和炉衬后伸入炉体内部；排渣器安装于炉衬下方的炉体内，炉体下端与熔渣激冷室上端紧固连接，熔渣激冷室下端与渣锁上端紧固连接。本发明的气化剂喷嘴采用了仅输送气化剂的单通道结构，提高了气化剂喷嘴的使用寿命。溢流式排渣池有效保证顺利排渣，提高了固定床熔渣气化炉的运行效率。
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公开(公告)号：CN103603691B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310625615.9
申请日：2013-11-28
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种矿井通风动态解算和分析预警方法及系统，所述方法包括：安装在井下关键点的数据采集终端将监测到的风速和风压数据传送到数据处理中心；所述数据处理中心将所述数据采集终端监测到的风速和风压数据转换为风量和压差数据；解算中心根据所述风量和压差数据和存储的巷道的风阻数据得到井下各处的分风情况信息；分析预警中心根据存储的巷道的属性数据、所述数据采集终端监测到的风速和风压数据以及井下各处的分风情况信息对井下各处的通风情况进行分析，并发出相应的预警信息。本发明能根据井下的实时变化进行动态解算，得到井下各巷道的风量、风速等；同时实现井下巷道通风情况、采掘工作面通风安全状况的预警。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111748390A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010631751.9
申请日：2020-07-02
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: C10L3/10 , B01D53/04 , B01D53/047
Abstract: 本发明属于煤层气分离处理技术领域，具体涉及一种产出气或抽采煤层气CO2分离提纯工艺。本发明所述产出气CO2分离提纯工艺，以产出气为原料，先进行压缩和净化处理，再根据气源CO2浓度进行两级变压吸附处理，利用KOH改性吸附剂对产出气中的CO2进行分离，并使得CH4得到浓缩。该工艺中，仅使用一种KOH改性吸附剂即可实现CO2分离及CH4的浓缩，且分离效率更优，在CO2驱煤层气利用中具有实际的应用指导意义。
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公开(公告)号：CN104293396B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410559344.6
申请日：2014-10-20
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及的一种溢流式铁浴熔渣池及其排渣方法，其特征在于：熔渣池包括一环形炉衬，炉衬的中部具有一中空圆锥台状排渣口，排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于炉衬外壁上边缘；炉衬外壁与所述排渣口之间形成一环形渣池；炉衬外部安装有感应器，感应器外部安装有磁轭，磁轭外部安装有水冷套；在炉衬的下方设置有一环形托盘状的炉底，炉底中部开设有一与排渣口相对应的通孔，在炉底与所述炉衬之间设置有一层炉底料。本发明采用电磁感应加热熔化的原理，预先在渣池底部加入金属铁，金属铁通过感应加热熔化成铁水向渣池内液渣持续供热，让液渣保持能流动的温度从而使其从渣池溢流口流出。本发明采用溢流方式进行排渣，解决了因渣口较小而导致的排渣不畅现象，提高固定床熔渣气化炉的运行效率及运行安全性。
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公开(公告)号：CN102721845B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210169806.4
申请日：2012-05-28
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: G01R13/00
Abstract: 本发明公开一种现场传导干扰信号记录仪，包括依次连接的信号输入接口，信号调理模块，数据采集模块，控制模块及信号输出接口，所述控制模块包括FPGA模块、ARM处理器和作为两者之间数据交换的存储模块，其中FPGA模块与数据采集模块连接并将信号输送给ARM处理器，ARM模块将处理后的信号输出到信号输出接口。本发明可测试电源线上及信号线上或其它线缆上的电磁干扰，具有高速数据采集处理能力，可采集高于1KHz直到10MHz的电磁干扰信号的波形数据。本发明设备是本安设备，装置体积小，发热量小没有风扇，防水等级高，便于个人携带。
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公开(公告)号：CN104801273A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510194552.5
申请日：2015-04-22
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
IPC: B01J20/20 , B01J20/30 , C01B31/08 , B01D53/047 , C10L3/10
Abstract: 本发明公开了一种煤层气浓缩用吸附剂及其制备方法与应用，制备方法如下：1)将酚醛树脂类工业废料粉碎、干燥，得到粗状物料，再将粗状物料经细磨，得到粉状物料；2)将所述粉状物料、粘结剂、添加剂和水混捏、挤压成型，得到料条；3)在惰性气氛下，对所述料条进行炭化处理，得到炭化料；4)用活化剂对所述炭化料进行活化处理，得到活化料；5)用调孔剂对所述活化料进行调孔处理，即得到所述煤层气浓缩用吸附剂。所得吸附剂对甲烷/氮气具有较好的分离性能，满足工业化变压吸附的要求，以酚醛树脂类工业废料为主要原料，既能防止环境污染，又能避免资源浪费，且原料来源广泛、价格低廉，制备方法简单，能广泛用于煤层气的分离。
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公开(公告)号：CN104403694A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410549239.4
申请日：2014-10-16
Applicant: 煤炭科学技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种固定床气化炉的液态连续排渣器及其排渣方法，其特征在于：排渣器安装于气化炉炉体的下方，排渣器包括一环形倒圆锥台状渣池，渣池的中部为中空圆锥台状排渣口，且排渣口上端的溢流口在高度方向上略低于渣池外侧边缘。本发明在使用时熔渣气化炉中产生的液态熔渣能够汇集到渣池中，并在渣池充满液态熔渣后，液态熔渣从排渣口上端的溢流口溢出，在这过程中，气化剂与含碳物质反应后放出的巨大热量使液态熔渣在渣池内一直处于流动状态，防止了液态熔渣在排渣口上端溢流口的冷凝，保证了排渣过程的顺利进行。本发明相比于现有的排渣器省去了原有排渣所必需的复杂控制系统，节省了设备投资，并且解决了因渣口较小而导致的排渣不畅现象，有效保证顺利排渣，从而提高固定床熔渣气化炉的运行效率及运行安全性。
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