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公开(公告)号：CN106077132A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610532021.7
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
CPC classification number: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。
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公开(公告)号：CN106077132B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610532021.7
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置，其主要是：选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将三通展开，得到合理的坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸；成形三通支管部分；成形三通主管部分；利用焊机焊合管坯内弧开口处；利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料，并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀，主管与支管过渡圆滑，成形质量高；支管肩台部分会出现增厚现象，提高三通管件薄弱部分的强度，提高使用寿命；无需加热，模具简单，材料利用率高，降低了产品成本，同时提高了生产环境。
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公开(公告)号：CN101912911A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010242771.3
申请日：2010-08-03
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D24/14
Abstract: 一种精密成形强力浮动模座，上述安装底板上设有n个液压缸，这些液压缸外露的柱塞顶与同一活动模板连接，该活动模板上可固定有与上模对应的下模，在模座底板中部可设有凸模，该凸模上端可穿过活动模板中心通孔下端设在支撑柱上，该支撑柱下端设在模座底板上，上述各液压缸分别与分液压油管相连，各分液压油管又与总液压油管相连，该总液压油管与插装阀块进油口相连，而插装阀块出油口通过连管与蓄能器相连。本发明可以在单动压机上实现原有双动压机上才能实现的工艺，而且不需要辅助的源动力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102756017B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201210218892.3
申请日：2012-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D3/10
Abstract: 本发明涉及一种大型管件三点弯曲过弯矫直智能化控制方法，其特征是：一次测量管件的初始挠度，通过分析厂家的设备条件，即可给出相应的矫直方法，该方法包含矫直次数，及对应每次矫直支点、压点的位置和相应的矫直载荷，采用该方法对管件进行矫直，可将其直线度修正到要求以内。并且可以根据矫直数据，得到该管件的真实材料性能参数，从而对矫直方法进行修正，进而进行后续矫直，使其矫直效果达到最优。
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公开(公告)号：CN106180257B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201610530421.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制单焊缝三通成形工艺方法及成形装置，其工艺方法主要是：以板坯作为原材料，精确下料；依次经过胀形(或拉深)和反拉深成形得到宽法兰筒形件，其中直筒部分作为三通支管；经U型截面成形和O型截面成形，将法兰部分成形为三通主管，同时对支管圆角部分进行整形；将主管焊合；切除支管的圆角及底部区域；切除主管两端多余材料，即可得到合格的单焊缝等径三通管件。为实现上述方法又设计出与其配套的装置。采用本发明获得的三通产品仅在主管背部存在一条焊缝，主管与支管过渡圆滑，改善了介质的流通性；所用坯料为板料，模具简单，成形设备要求低，可成形大型三通件；无需加热，管坯组织均匀，能源消耗少，材料利用率高，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN106180257A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610530421.4
申请日：2016-07-07
Applicant: 燕山大学
IPC: B21C37/29
CPC classification number: B21C37/29
Abstract: 一种大型板制单焊缝三通成形工艺方法及成形装置，其工艺方法主要是：以板坯作为原材料，精确下料；依次经过胀形(或拉深)和反拉深成形得到宽法兰筒形件，其中直筒部分作为三通支管；经U型截面成形和O型截面成形，将法兰部分成形为三通主管，同时对支管圆角部分进行整形；将主管焊合；切除支管的圆角及底部区域；切除主管两端多余材料，即可得到合格的单焊缝等径三通管件。为实现上述方法又设计出与其配套的装置。采用本发明获得的三通产品仅在主管背部存在一条焊缝，主管与支管过渡圆滑，改善了介质的流通性；所用坯料为板料，模具简单，成形设备要求低，可成形大型三通件；无需加热，管坯组织均匀，能源消耗少，材料利用率高，降低了产品成本。
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公开(公告)号：CN102756017A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210218892.3
申请日：2012-06-28
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D3/10
Abstract: 本发明涉及一种大型管件三点弯曲过弯矫直智能化控制策略，其特征是：一次测量管件的初始挠度，通过分析厂家的设备条件，即可给出相应的矫直策略，该策略包含矫直次数，及对应每次矫直支点、压点的位置和相应的矫直载荷，采用该策略对管件进行矫直，可将其直线度修正到要求以内。并且可以根据矫直数据，得到该管件的真实材料性能参数，从而对矫直策略进行修正，进而进行后续矫直，使其矫直效果达到最优。
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