一种电磁驱动的软凹模充液拉深成形装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN112453167A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202010996124.5

    申请日:2020-09-21

    申请人: 燕山大学

    摘要: 本发明公开了一种电磁驱动的软凹模充液拉深成形装置及工艺方法,装置包括线圈且线圈平行于地面设置,距离线圈一定距离处垂直设置有液压室,所述液压室的内部设置有磁流体,所述液压室远离线圈的另一端设置有密贴磁流体的板材和垂直密贴板材的凸模,所述板材未与凸模密贴的部分与压边圈密贴。本发明结合了板材液压成形工艺和电磁成形技术的优点,避免了其各自的缺点,适用于各种材料的板材,成形过程无机械接触,成形速度快,工件表面质量高。

    一种差温拉深工艺方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111957802A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010746687.9

    申请日:2020-07-29

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D22/22 B21D37/16 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了一种差温拉深工艺方法,属于机械加工和装置技术领域。对板坯进行拉深时,通过在压边圈内部缠绕线圈,向线圈内通电,根据电磁感应原理使得板坯内部产生涡流,进行加热,同时在凸模内部设置冷却液,使得压边圈处的板坯温度高,凸模圆角处的温度低,从而实现差温拉深。本发明的板坯采用电磁感应加热,板坯内部产生了涡流,根据电致塑性原理,可以进一步提高板坯的塑性,降低其变形抗力;且电磁感应加热方法,加热效率高,易于实现温度控制。

    一种型材多点柔性往复弯曲压力矫直装置及矫直方法

    公开(公告)号:CN110102605B

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201910404817.8

    申请日:2019-05-15

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D3/10

    摘要: 本发明公开一种型材多点柔性往复弯曲压力矫直装置及矫直方法,涉及机械加工方法和装置技术领域,矫直装置包括两个对称设置的模具组件,模具组件包括上模板以及多个并排设置于上模板上的矫直组件,矫直组件包括手动驱动装置和压头,手动驱动装置与压头连接以控制压头上下运动,该矫直装置矫直过程中压头的位置随意可调,使用者可以根据需要调整模具组件的包络面半径,使矫直装置能够适用于多种型材,降低了企业成本,且矫直装置利用率高,同时,使用者通过翻转型材,可以方便的对型材进行循环往复弯曲,使型材各截面残余曲率均匀。

    一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法

    公开(公告)号:CN108723194B

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201810410241.1

    申请日:2018-05-02

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D37/10 B21D51/10

    摘要: 本发明公开了一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法,包括凹模分模机构、内外瓣模分模机构、筒形凸模机构。凹模分模机构由多瓣凹模和凹模驱动缸构成;多瓣凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构,由液压缸控制可自动合模与分模,内部为零件外壁形状的模腔。内外瓣模分模机构主要由液压缸、内外芯轴、内外瓣模构成,内外瓣模分模后外边缘重合,且为零件内壁形状的模膛;筒形凸模通过驱动缸垂直运动实现复杂形状筒形件的一次成形。本发明有效克服了成形复杂形状零件时,传统挤压成形和铸造、焊接等制造工艺所存在的问题,材料损耗少,节约成本,适合大批量生产。

    一种型材多点柔性往复弯曲压力矫直装置及矫直方法

    公开(公告)号:CN110102605A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910404817.8

    申请日:2019-05-15

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D3/10

    摘要: 本发明公开一种型材多点柔性往复弯曲压力矫直装置及矫直方法,涉及机械加工方法和装置技术领域,矫直装置包括两个对称设置的模具组件,模具组件包括上模板以及多个并排设置于上模板上的矫直组件,矫直组件包括手动驱动装置和压头,手动驱动装置与压头连接以控制压头上下运动,该矫直装置矫直过程中压头的位置随意可调,使用者可以根据需要调整模具组件的包络面半径,使矫直装置能够适用于多种型材,降低了企业成本,且矫直装置利用率高,同时,使用者通过翻转型材,可以方便的对型材进行循环往复弯曲,使型材各截面残余曲率均匀。

    考虑初始不均匀晶粒度的锻造过程数值模拟方法

    公开(公告)号:CN105069207B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201510449676.3

    申请日:2015-07-28

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及锻造过程数值模拟技术领域,具体公开了一种考虑初始不均匀晶粒度的锻造过程数值模拟方法,包括:测量原始坯料的初始晶粒度分布;建立标准坯料的有限元模型;参照原始坯料的初始晶粒度分布,修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布;保存修改后的有限元模型。本发明根据原始坯料的初始晶粒度分布修改标准坯料的有限元模型的初始晶粒度分布,实现了组织演变模拟过程中坯料的初始晶粒度的不均匀分布,这种方法的模拟结果与初始均匀晶粒度的模拟结果比模拟精度有明显的提高。

    一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置

    公开(公告)号:CN106077132B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201610532021.7

    申请日:2016-07-07

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21C37/29

    摘要: 一种大型板制双焊缝三通的成形方法及成形装置,其主要是:选取与三通壁厚相同的板坯作为原材料,利用DYNAFORM软件将三通展开,得到合理的坯料尺寸,用切割机下料;加工坯料圆弧边段横截面要求的坡口尺寸;成形三通支管部分;成形三通主管部分;利用焊机焊合管坯内弧开口处;利用切割机切除三通主管两端以及支管端部多余坯料,并按三通规格要求加工端面后即可得到合格的三通零件。采用本发明获得的三通产品壁厚均匀,主管与支管过渡圆滑,成形质量高;支管肩台部分会出现增厚现象,提高三通管件薄弱部分的强度,提高使用寿命;无需加热,模具简单,材料利用率高,降低了产品成本,同时提高了生产环境。

    一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN105689450B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201610053710.X

    申请日:2016-01-27

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D3/05 B21C51/00

    摘要: 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法,两个下辊和一个上辊均为圆弧面,且圆弧半径大于管件半径。支承辊为圆柱形筒体,两个支承辊之间的距离相同,两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。具体步骤如下:(1)得到管件矫直所需的理论弯矩M(x),(2)输入三辊连续矫直实时控制系统,(3)实现管件的一次性连续矫直。本发明通过测量管件的初始挠度曲线,获得了整根管件的最佳理论矫直弯矩及矫直载荷。通过实时控制系统控制上辊的载荷施加,提高了矫直精度。通过三辊组成的辊系可以一次、连续矫直管件,提高了生产效率。

    单焊缝弯头压制成形方法

    公开(公告)号:CN103894444B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410079806.4

    申请日:2014-03-06

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21C37/28 B21D37/10

    摘要: 一种单焊缝弯头压制成形方法,其主要是选取与弯头壁厚相同的板坯作为原材料,利用DYNAFORM软件将弯头展开得到坯料尺寸,用切割机下料;加工坯料内凹两侧面的坡口;将坯料截面压制成U型;将U型截面坯料压制成O型截面坯料;将O型截面板料内弧开口处焊合;将弯头两端多余的坯料切除,按要求加工两端后得到合格的弯头零件。本发明压制U型截面和O型截面的模具为凹模、凸模Ⅰ和凸模Ⅱ,凸模Ⅰ的顶面为平面,下部为U形结构,凸模Ⅱ的顶面为平面,与平面垂直的两侧为部分扇形面,在凸模Ⅱ下部的弧形面上设有与加工弯头面对应的凹槽。本发明制得的产品焊缝少且质量好;模具简单,无需芯棒;无需加热,能源消耗少;工艺简单,生产效率高。

    一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法

    公开(公告)号:CN105689450A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610053710.X

    申请日:2016-01-27

    申请人: 燕山大学

    IPC分类号: B21D3/05 B21C51/00

    CPC分类号: B21D3/05 B21C51/00

    摘要: 一种大型直缝焊管三辊连续矫直装置及工艺方法,两个下辊和一个上辊均为圆弧面,且圆弧半径大于管件半径。支承辊为圆柱形筒体,两个支承辊之间的距离相同,两个支承辊和两个下辊在同一条直线上。具体步骤如下:(1)得到管件矫直所需的理论弯矩M(x),(2)输入三辊连续矫直实时控制系统,(3)实现管件的一次性连续矫直。本发明通过测量管件的初始挠度曲线,获得了整根管件的最佳理论矫直弯矩及矫直载荷。通过实时控制系统控制上辊的载荷施加,提高了矫直精度。通过三辊组成的辊系可以一次、连续矫直管件,提高了生产效率。