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公开(公告)号：CN107435094B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201610361667.3
申请日：2016-05-27
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法，该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理，该工艺方法的步骤中包括：a、准备精铸砂型和高温加压模具；b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理；c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟；d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中；e、选定合模的初始压力，使六面压机输出压力在1~3GPa之间，随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整，降至室温后卸压；f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行，且解决了硬质合金加工难的难题，为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。
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公开(公告)号：CN108531818A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810515136.4
申请日：2018-05-25
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明提供一种具有复合层状结构的单相高锰钢材料及其制备工艺，属于钢铁材料及其加工制备领域，采用的技术方案是：制备工艺包括以下步骤：（一）高锰钢熔炼；（二）锻造毛板：将所得钢锭在800℃~1200℃下锻造成15-25mm厚度的毛板；（三）冷轧薄板：将毛板经冷轧为1-3mm的冷轧薄板，控制冷轧变形量90%以上；（四）退火成型：冷轧薄板以550℃~600℃退火10min以上，即得具有复合层状结构的单相高锰钢材料。有益效果在于：首次在单相高锰钢中实现了复合层状结构设计，具有再结晶层和纳米晶层复合层状结构；该材料具有较大的约束效应强化；工艺简单，适于大规模化生产，加工技术简单，容易实现。
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公开(公告)号：CN110983194A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911356888.1
申请日：2019-12-25
申请人： 燕山大学
摘要： 一种超级韧性钢铁材料及其制造方法，属于钢铁材料及其加工制备领域，具体涉及一种低温条件使用的超级韧性钢铁材料及其制造方法。钢铁材料包括以下重量百分比的化学元素：0.10~0.15%C，29.5~31.5%Mn，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括以下步骤：A1、氩气保护熔炼，电渣重熔处理；A2、热轧或热锻；A3、经900℃~1100℃退火1小时，淬火；A4、冷轧，冷轧板经700℃~1200℃退火1小时，退火后进行淬火。钢材组成元素简单，不含贵金属；平均晶粒尺寸小于30微米，具有完全面心立方结构，无磁性。低温条件下性能尤其突出，低温冲击功超过目前已知所有金属材料。
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公开(公告)号：CN104846273B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510178170.3
申请日：2015-04-15
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种低温塑性的高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。该钢板的特点是在低温（如‑180℃）拉伸变形，具备典型脆断特征—沿晶断裂，但是其具备18%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度较高，适用于低温环境，如低温压力容器用钢板。
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公开(公告)号：CN104259229A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410399638.7
申请日：2014-08-14
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种低温塑性高锰钢管材的加工工艺，具体的工艺参数包括：步骤A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn30%~36%，C0.02%~0.06%，S≤0.01，P≤0.008，其余为Fe；步骤B、钢锭的后处理：将步骤A中熔炼的钢锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；步骤C、开坯和拉拔成管材：固溶处理后的钢锭开坯后经过热拉拔、回火均质。经热拉拔的管材还可以再冷拉拔、退火。本发明所述制备的管材在-170℃~-196℃℃条件下，其屈服强度、抗拉强度和延伸率的值较高，其在低温环境中的应用具有广阔的前景。
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公开(公告)号：CN104152797A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410399639.1
申请日：2014-08-14
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种低温塑性高锰钢板的加工方法，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn30%~36%，C0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。该钢板的特点是在低温（如-180℃）拉伸变形，具备典型脆断特征—沿晶断裂，但是其具备18%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度较高，适用于低温环境，如低温压力容器用钢板。
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公开(公告)号：CN115537672B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202210845612.5
申请日：2022-07-19
申请人： 燕山大学
摘要： 一种屈服强度大于1000 MPa的低成本奥氏体钢及其温轧工艺，属于金属材料及其制造技术领域，所述奥氏体钢的化学成分按重量百分比包括：Mn 31.7‑32.2%，C 0.58‑0.69%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。所述温轧工艺包括如下步骤：1）高锰奥氏体钢熔炼，2）一次锻造，3）二次锻造，4）温轧板坯。借助对奥氏体钢成分和制备工艺进行改进，使得其成分和制备工艺变得更为简单，且制备的奥氏体钢屈服强度大于1000 MPa。
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公开(公告)号：CN104846175B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201510177583.X
申请日：2015-04-15
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种低温高强塑积高锰钢板及其加工工艺，包括高锰钢的熔炼、钢锭的后处理、和开坯轧制成板在内的工艺步骤，具体步骤为：A、高锰钢的熔炼中，料方的组分按重量百分比计为：Mn 30%~36%，C 0.02%~0.06%，S≤0.01%，P≤0.008%，其余为Fe；B、钢锭的后处理：将熔炼成的高锰钢铸锭，保持在1150℃~1200℃条件下热处理2~4小时、然后转移到室温、水淬池中均质完成固溶处理；C、开坯轧制成板：固溶处理后的高锰钢铸锭开坯后经过热轧、回火均质。本发明的高锰钢板在低温下具备典型韧性断裂特征—韧窝断口，其具备50%以上的均匀延伸率，屈服强度和抗拉强度高，在‑180℃强塑积超过50GPa%；该热轧或热轧后再冷轧的钢板在低温应用领域均具有巨大的应用价值。
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公开(公告)号：CN117144308A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311170369.2
申请日：2023-09-12
申请人： 燕山大学
摘要： 本发明公开了一种DS连轧制备钽靶坯的方法，包括如下步骤：S1、对钽铸锭进行热锻，锻造过程中进行中间退火，形成长方形钽板；S2、对长方形钽板进行DS连轧，形成钽靶坯坯料；S3、对钽靶坯坯料进行板带校平，然后进行真空热处理。本发明制备的钽靶坯在厚度方向上无织构梯度问题，组织分布更加均匀，晶粒取向随机分布，结合热处理工艺，晶粒尺寸均匀并且更加细小，相比于同步轧制晶粒细化30%以上；简化多道工序，并且代替人工旋转靶坯轧制，大幅提高生产效率，适用于大规模批量生产，靶坯直径不受铸锭直径限制，可制备出更大直径的靶坯；溅射性能稳定，大幅提高钽薄膜厚度均匀性，可广泛用于电子器件、半导体行业等镀膜领域。
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公开(公告)号：CN115537672A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210845612.5
申请日：2022-07-19
申请人： 燕山大学
摘要： 一种屈服强度大于1000 MPa的低成本奥氏体钢及其温轧工艺，属于金属材料及其制造技术领域，所述奥氏体钢的化学成分按重量百分比包括：Mn 31.7‑32.2%，C 0.58‑0.69%，余量为Fe及其他不可避免的杂质。所述温轧工艺包括如下步骤：1）高锰奥氏体钢熔炼，2）一次锻造，3）二次锻造，4）温轧板坯。借助对奥氏体钢成分和制备工艺进行改进，使得其成分和制备工艺变得更为简单，且制备的奥氏体钢屈服强度大于1000 MPa。
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