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公开(公告)号:CN110923429B
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN201911274547.X
申请日:2019-12-12
申请人: 燕山大学
摘要: 本发明提供了一种获得耐磨高锰钢粒状和细短棒状碳化物组织的方法和一种耐磨高锰钢,涉及金属材料技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将水韧处理后的耐磨高锰钢进行超高压热处理,所述超高压热处理的压力为4~6GPa,加热温度为550~650℃,保温保压时间为30~60min;然后停止加热,继续保压自然冷却至室温;(2)将经过步骤(1)处理的耐磨高锰钢进行常压热处理,所述常压热处理的加热温度为650~750℃,保温时间为120~150min;然后空冷至室温。本发明提供的方法能保证耐磨高锰钢组织内出现大量且分布均匀的粒状和细短棒状碳化物,降低耐磨高锰钢的加工硬化效果,改善其塑性及切削加工性。
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公开(公告)号:CN110983194B
公开(公告)日:2020-09-22
申请号:CN201911356888.1
申请日:2019-12-25
申请人: 燕山大学
摘要: 一种超级韧性钢铁材料及其制造方法,属于钢铁材料及其加工制备领域,具体涉及一种低温条件使用的超级韧性钢铁材料及其制造方法。钢铁材料包括以下重量百分比的化学元素:0.10~0.15%C,29.5~31.5%Mn,其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括以下步骤:A1、氩气保护熔炼,电渣重熔处理;A2、热轧或热锻;A3、经900℃~1100℃退火1小时,淬火;A4、冷轧,冷轧板经700℃~1200℃退火1小时,退火后进行淬火。钢材组成元素简单,不含贵金属;平均晶粒尺寸小于30微米,具有完全面心立方结构,无磁性。低温条件下性能尤其突出,低温冲击功超过目前已知所有金属材料。
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公开(公告)号:CN107058879B
公开(公告)日:2019-02-01
申请号:CN201710010603.3
申请日:2017-01-06
申请人: 燕山大学
摘要: 一种提高耐磨高锰钢硬度的方法,其方法主要是将水韧处理后的耐磨高锰钢在3~6GPa压力下加热到400~700℃,保温20~40min后,断电保压自然冷却至室温。本发明具有方法简单、操作方便、整体硬度均匀稳定等优点;经过本发明方法处理的高锰钢的硬度值大幅度提高,其硬度值为484~522HV,较处理前提高了140%~160%。
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公开(公告)号:CN106636749B
公开(公告)日:2018-10-16
申请号:CN201710082526.2
申请日:2017-02-16
申请人: 燕山大学
摘要: 一种获得钛合金马氏体组织的方法,其主要是将退火态钛合金放在六面顶压机上进行高温高压处理,压力:3~6GPa、加热温度:1020~1100℃、保温时间:15~30min,断电保压冷却至室温,其冷却压头的循环水流量为0.8~1.2L/min。本发明工艺简单、易于操控、工件不变形,可使钛合金获得均匀、致密的马氏体组织结构。
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公开(公告)号:CN107435094A
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201610361667.3
申请日:2016-05-27
申请人: 燕山大学
摘要: 本发明公开了一种纯铁部件提高硬度的工艺方法,该工艺方法基于精铸成型和高压、高温处理,该工艺方法的步骤中包括:a、准备精铸砂型和高温加压模具;b、借助精铸工艺和精铸砂型浇注获得纯铁毛部件、简易表面处理;c、毛部件置入916℃~925℃闷火炉中、保温3~60分钟;d、将闷火后的毛部件置入开合式加压钢模中、合模并定位在六面压机之中;e、选定合模的初始压力,使六面压机输出压力在1~3GPa之间,随自然降温过程采集的正反馈信号、对初始压力值随机调整,降至室温后卸压;f、取出毛部件。本发明强化处理方法简单、易行,且解决了硬质合金加工难的难题,为钢铁材料的硬化与应用开拓新的工艺路线。
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公开(公告)号:CN105364415A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510809911.3
申请日:2015-11-20
申请人: 燕山大学
CPC分类号: B23P15/00 , B23K35/3093
摘要: 一种球墨铸铁表层石墨球细化的方法,其主要是制备直径为4mm的堆焊焊条,其焊层金属化学成分质量分数为C0.30%~0.50%、Si1.0%~1.5%、Ni0.80%~1.00%、Mn0.20%~0.40%、Re0.01%~0.04%、P≦0.030%,S≦0.030%,其余为Fe。将上述焊条烘干后,用直流电焊机采用200~240A电流将焊条在球墨铸铁表面堆焊厚度为2~3mm的堆焊层,焊后空冷至室温,然后磨掉球墨铸铁表面上1~2mm的堆焊层,即可在球墨铸铁表层获得尺寸细小、圆整度较好、分布均匀且数量较多的石墨球。本发明方法简单、成本低廉、质量稳定,球墨铸铁表层获得的石墨球径尺寸约6~10μm,较该球墨铸铁中的平均石墨球径减小了150%~320%,单位面积上石墨球数量也明显增多。
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公开(公告)号:CN103045831A
公开(公告)日:2013-04-17
申请号:CN201210513906.4
申请日:2012-12-05
申请人: 燕山大学
摘要: 一种提高冷作模具钢硬度的方法,其主要是:先将冷作模具钢进行加压处理,压力为2~4GPa,加热温度为820~850℃,保温时间为20~30min,断电保压自然冷却至室温,其冷却压头的循环水流量为0.6~1.2L/min;将高压处理后的冷作模具钢样品浸入-196℃液氮中停留120~180min;将深冷处理后的冷作模具钢进行回火处理,加热温度为150~200℃,保温时间为60~120min,出炉空冷至室温。经本发明处理后冷作模具钢的硬度较高,其值为66~67HRC,且硬度值较均匀。
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公开(公告)号:CN101914739B
公开(公告)日:2011-12-14
申请号:CN201010236935.1
申请日:2010-07-23
申请人: 燕山大学
摘要: 一种提高钛合金抗压强度的方法,其特征是将钛合金在2~5GPa压力下进行950~1000℃,保温20~30min后,断电保压自然冷却至室温,再将经上述高压处理后的钛合金试样放入热处理炉中加热至550~600℃,保温20~30min,出炉空冷。本发明的特点在于:经本发明处理后钛合金的抗压强度有较大幅度的提高,并且本发明工艺方法简单、操作方便、成本低廉,质量稳定。
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公开(公告)号:CN101270431A
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:CN200810054823.7
申请日:2008-04-18
申请人: 燕山大学
摘要: 本发明公开一种铜/铜合金轴承复合材料的制备方法,其特征是:以高强度铜铬(Cu-Cr)合金为材料,采用脱铬技术去除铜铬合金表面的铬元素,制备表面为多孔纯铜、基体为铜铬合金的铜/铜合金轴承复合材料。所制备铜/铜合金轴承复合材料表面为纯铜,质地软、硬度低,很容易和轴颈跑合,具有良好的抗胶合性,同时,表面多孔结构可贮存润滑油,能够进一步提高润滑特性,因而具有良好的摩擦润滑和耐磨性能。
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