宽度方向可变流量的上部冷却集管

    公开(公告)号:CN109092911A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810855592.3

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种宽度方向可变流量的上部冷却集管,包括法兰、整流管、主集管、沿带钢横向宽度方向均匀分布的多个节流环和多根鹅颈管、排污口、定位架、水平支撑肋板、垂直支撑肋板和吊耳。沿主集管轴线两侧分布的多个节流环和多根鹅颈管在带钢横向宽度方向呈均匀交叉分布;带钢横向宽度方向分为中间段和两侧边部,处于中间段的节流环和鹅颈管尺寸相同,处于两侧边部的鹅颈管尺寸相同,节流环的内径或厚度按函数形式分布,实现冷却水流量和冷却速度的精确调节,最终实现带钢横向宽度方向上综合冷却速度均衡一致,确保组织性能均匀,避免形成边浪和瓢曲缺陷,鹅颈管尺寸相同且属于标准规格,加工制造成本低,适合批量生产。

    上置箱式密集冷却装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109092912A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810855603.8

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置,涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部,包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管,进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流,随后冷却水进入冷却装置主体内部,进而到达上部的密集冷却部分,冷却水由喷管喷出,喷向装置下方的热态钢板,对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点,能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。

    宽度方向可变流量的上部冷却集管

    公开(公告)号:CN109092911B

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201810855592.3

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种宽度方向可变流量的上部冷却集管,包括法兰、整流管、主集管、沿带钢横向宽度方向均匀分布的多个节流环和多根鹅颈管、排污口、定位架、水平支撑肋板、垂直支撑肋板和吊耳。沿主集管轴线两侧分布的多个节流环和多根鹅颈管在带钢横向宽度方向呈均匀交叉分布;带钢横向宽度方向分为中间段和两侧边部,处于中间段的节流环和鹅颈管尺寸相同,处于两侧边部的鹅颈管尺寸相同,节流环的内径或厚度按函数形式分布,实现冷却水流量和冷却速度的精确调节,最终实现带钢横向宽度方向上综合冷却速度均衡一致,确保组织性能均匀,避免形成边浪和瓢曲缺陷,鹅颈管尺寸相同且属于标准规格,加工制造成本低,适合批量生产。

    一种用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统

    公开(公告)号:CN118175686A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410401692.4

    申请日:2024-04-03

    IPC分类号: H05B6/42

    摘要: 本发明公开了一种用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统,属于电磁感应加热技术领域。解决了现有技术中存在的结构复杂,散热效果差,加热质量差、效率低的问题。包括感应线圈,还包括依次设置在感应线圈上方的导磁硅钢组单元和冷却板单元,导磁硅钢组单元包括间隔叠设的凹形的硅钢片和散热片,硅钢片的凹底壁内侧凸设有导板,导板伸入感应线圈,感应线圈位于硅钢片的凹侧壁之间,冷却板单元包括冷却板,冷却板设置有冷却水主管,散热片与冷却板固定连接。本发明提供的用于感应加热装置的导磁硅钢组结构及冷却系统,结构简单,成本低,冷却效果好,提升感应加热装置的稳定性和使用寿命,对板坯快速均匀加热,提升板坯加热质量和加热效率。

    上置箱式密集冷却装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109092912B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201810855603.8

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 本发明提供一种上置箱式密集冷却装置,涉及金属加工领域中的轧钢生产线控制冷却技术。该装置布置在板带钢运输辊道的上部,包括密集冷却部分、冷却装置主体部分和进水集管部分。冷却水由连接法兰进入进水集管,进水集管上开有阻尼孔对冷却水进行稳流,随后冷却水进入冷却装置主体内部,进而到达上部的密集冷却部分,冷却水由喷管喷出,喷向装置下方的热态钢板,对板带上表面进行高强度的均匀冷却。本发明具有喷管间距小、喷管数量多、冷却均匀性好、冷却能力大、启动急停特性好和加工简单等优点,能够完全满足热轧板带在线或离线控制冷却的工艺需求。

    改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法

    公开(公告)号:CN109092913A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201810855622.0

    申请日:2018-07-31

    IPC分类号: B21B45/02

    CPC分类号: B21B45/0233

    摘要: 本发明提供一种改变层流冷却集管喷管间距的层流冷却方法,喷管沿板带宽度方向并列设置在层流冷却集管上,层流冷却集管被分为中间区与两个边部区;通过改变层流冷却集管上喷管之间的距离,在中间区的喷管之间距离较小且彼此相等,两个边部区的喷管之间的距离由内侧向外侧逐渐增大,使层流冷却水流密度在板带宽度方向上呈中间大、两边小的趋势分布,从而使板带宽度方向上的冷却强度趋于一致,进而降低板带宽度方向上的温度差,使性能保持一致,避免产生边浪或翘曲缺陷,提高板带的板形质量。

    组合式自位垫的安装结构
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117583398A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311652195.3

    申请日:2023-12-04

    IPC分类号: B21B31/02

    摘要: 本发明属于轧钢机械设备技术领域,公开了一种组合式自位垫的安装结构,其包括轴承座、以及位于轴承座下方的垫板;还包括位于轴承座与垫板之间的组合式自位垫,组合式自位垫通过固定机构安装于轴承座上;组合式自位垫包括配合使用的上垫块和下垫块;上垫块的上表面为水平布置的平面结构、且与轴承座相抵接,下垫块的下表面为平面结构、且与垫板相抵接;上垫块的下表面为向上凹陷的弧面结构、且下垫块的上表面为向上凸出的弧面结构,或者上垫块的下表面为向下凸出的弧面结构、且下垫块的上表面为向下凹陷的弧面结构;上垫块的下表面与下垫块的上表面相适配。不仅能够提高轧机刚度,而且还具有结构简单、节约成本等优势。

    一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法

    公开(公告)号:CN116007979A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211695065.3

    申请日:2022-12-28

    IPC分类号: G01N1/04

    摘要: 本发明提供了一种厚规格高强钢卷取样装置及取样方法,包括升降机构、压辊机构A、压辊机构B、托辊机构、取样机构、收集机构和钢卷:所述升降机构包括鞍座,所述鞍座的上端设置有带槽,下端连接有导向柱和升降液压缸,所述带槽上放置钢卷;所述压辊机构A包括机架,所述机架的一端连接有摆杆,另一端连接有压辊液压缸的一端,所述摆杆上连接有压辊A,所述压辊液压缸的另一端与摆杆铰接连接;所述压辊机构B包括压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A,所述压紧液压缸A、杆A、杆B和压紧臂A相互连接形成一个四边形结构。取样方便快捷,提高工作效率,节约生产成本,消除安全隐患,保证生产顺利进行。

    锻造喷涂系统及喷涂方法

    公开(公告)号:CN115350849B

    公开(公告)日:2023-02-03

    申请号:CN202211277256.8

    申请日:2022-10-19

    摘要: 本发明属于锻造喷涂控制技术领域,公开了一种锻造喷涂系统及喷涂方法。该锻造喷涂系统,包括喷涂单元、调整单元、供料单元、底座和控制单元,所述喷涂单元通过调整单元设置于底座上,所述喷涂单元通过管道与供料单元相连接,所述调整单元包括位置调整机构和角度调整机构,所述喷涂单元通过角度调整机构连接于位置调整机构上,所述位置调整机构包括水平纵向调整机构、水平横向调整机构以及竖向调整机构,所述水平纵向调整机构、水平横向调整机构、竖向调整机构、角度调整机构以及喷涂单元均与控制单元相连接。该锻造喷涂系统通过位置调整机构调整喷涂单元的位置,通过角度调整机构调整喷涂单元的角度,在实现自动喷涂的同时保证喷涂质量。

    锻造模具的变形量补偿方法

    公开(公告)号:CN108044012B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810088946.6

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J13/00 B21J9/20 G01B11/16

    摘要: 本发明涉及锻造模具的变形量补偿方法,包括步骤:在模具侧面设置至少两个观测标识点,在距离模具的预设距离设置相机,使观测标识点位于相机的拍摄范围内,在相机的拍摄范围内,还设置有基准标尺;让模具无负荷合模,用相机对观测标识点拍摄,得到初始照片;让模具带压力合模,并保压预设时间,用相机对观测标识点拍摄,得到变形后照片;将初始照片和变形后照片录入计算机,计算机对照基准标尺,识别测算出各观测标识点间距变化值,进而得到模具的变形量,将模具的变形量补偿加入锻机的挤压行程参数,可提高模锻件制造精度。