一种电视机框架折弯设备及其控制方法、存储介质

    公开(公告)号:CN118616548B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411095574.1

    申请日:2024-08-12

    IPC分类号: B21D7/12 B21D53/74 B21D7/06

    摘要: 本申请公开了一种电视机框架折弯设备及其控制方法、存储介质,涉及五金折弯技术领域,其中控制方法包括:调整边框条的位置,以使边框条的中心位置位于定位治具内;测量边框条的尺寸数据,并根据尺寸数据将四个折弯治具移动至指定的预设位置;识别边框条中折弯缺口的位置,并分别再次调整四个折弯治具相对于所述折弯缺口的位置;控制第一折弯治具将第一下边框弯折,直至第一下边框与左边框垂直,以及,控制第四折弯治具将第二下边框弯折,直至第二下边框与右边框垂直;控制第二折弯治具将左边框弯折,直至左边框与上边框垂直,以及,控制第三折弯治具将右边框弯折,直至右边框与上边框垂直,形成电视机框架。本申请能够提高折弯的效率以及精确性。

    电视机边框镭射方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118577959B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411074109.X

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本申请公开了一种电视机边框镭射方法、装置、电子设备及存储介质,扫描模块在对承放台进行扫描时,能够获取边框样品的形状信息,以及各个标识部的标识位置;然后基于形状信息与标识位置,确定镭射模块的镭射运动路径;从承放台中取下边框样品,并将需要镭射的电视机边框放置到承放台上。在承放台放置有电视机边框的情况下,控制驱动模块控制镭射模块按照镭射运动路径进行运动,当镭射模块运动至标识位置的上方时,控制镭射模块基于与标识位置对应的镭射标识对电视机边框进行镭射。本申请仅需对边框样品进行扫描,后续镭射过程中无需对电视机边框进行扫描,控制驱动模块控制镭射模块按照镭射运动路径进行运动即可,效率非常高。

    基于压力测试的标识冲压方法、装置、设备、存储介质

    公开(公告)号:CN118418511B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410896008.4

    申请日:2024-07-05

    摘要: 本发明提出了一种基于压力测试的标识冲压方法、装置、设备、存储介质,该方法包括:在冲压模具中设置标识槽、第一凹槽和第二凹槽,两个凹槽各自通过活动块连接压力传感器,根据材质确定第一测试压力进行冲压测试,扩散的材料进入两侧的凹槽,触发压力传感器检测到测试传感值,若两个测试传感值分别小于对应的压力阈值,在当前压力下既能满足目标标识的冲压效果,且两个凹槽能够容纳扩散后的材料且未被填满,否则下调测试压力后再次进行测试,直到满足条件;目标边框应用该目标冲压压力进行冲压时,除了凹槽外的区域不会增厚,有效减少了对冲压磨具的挤压力,减少了冲压模具损坏的风险,提高模具寿命,也能确保目标标识的加工精度。

    热铆设备的控制方法、控制器及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN117183454A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311454772.8

    申请日:2023-11-03

    IPC分类号: B30B15/26 B21D39/00 B23K20/02

    摘要: 本申请公开了一种热铆设备的控制方法、控制器及计算机可读存储介质,涉及热铆加工技术领域。方法包括:对结构固定板和集成母排元件进行识别处理确定集成母排加工信息;从集成母排加工信息中获取结构固定板的铆柱坐标集合;根据从铆柱坐标集合中确定的目标铆柱坐标控制热铆枪移动至水平目标位置;控制热铆枪从初始的第一高度位置下降至目标加工位置;在获取的第一压力值等于预设压力阈值的情况下控制热铆枪停止下压并加工铆柱,经过预设加工时长后驱动热铆头回升至第一高度位置;依次遍历铆柱坐标集合中的铆柱坐标,逐一对铆柱进行热压加工得到加工完成的集成母排模块。能够提高加工集成母排模块时的焊接效率,保障良好且稳定的焊接质量。

    一种无缝折弯装置及折弯方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113732128A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110985947.2

    申请日:2021-08-26

    摘要: 本发明公开了一种无缝折弯装置,包括:机架;工件放置台,连接机架,工件放置台设置有仿形凹部,工件放置台用于放置L形工件;折弯头,滑动连接机架,折弯头可沿前后方向滑动,折弯头的上端凸设有挡台,折弯头的前端用于推顶L形工件的腹板,挡台的前端用于推顶L形工件的边板,折弯头配合仿形凹部将L形工件折弯,在折弯头上设置挡台,当折弯头的前端抵接在L形工件的腹板上时,挡台的前端可以抵接L形工件的边板后端边缘,因为L形工件的腹板和边板都被抵住了,并且折弯头配合仿形凹部,使得L形工件在折弯时,其边板不会产生挤压隆起变形,在L形工件折弯后,边板的折弯处也没有缝隙,折弯后的L形工件适于使用。

    CNC加工系统的上下料控制方法、控制器、存储介质

    公开(公告)号:CN118605397B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411074753.7

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本申请公开了一种CNC加工系统的上下料控制方法、控制器、存储介质,涉及自动化加工技术领域;方法包括:根据获取的加工步骤的步骤顺序信息、步骤数量、每个加工步骤的单步骤加工时长进行步骤重组处理,生成工序列表后根据工序数量确定目标设备数量;当目标设备数量小于或等于候选设备数量,对候选CNC设备进行在线确认处理和设备筛选处理,确定数量等于目标设备数量的目标CNC设备并获取对应的目标设备信息;根据目标设备信息、工序列表进行上下料行程规划处理,得到上下料节拍控制信号后,控制机械手循环、交替地对目标CNC设备上下料,以进行工件加工任务。能够实现全自动、循环交替的上下料流程,减少人工成本,提高生产加工效率。

    紫铜锻压方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN118438209B

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410908717.X

    申请日:2024-07-08

    摘要: 本发明公开了一种紫铜锻压方法,涉及锻压技术领域。紫铜锻压方法包括:上料机对紫铜片进行上料;机械手从上料机获取紫铜片,并将紫铜片放置到锻压机内;锻压机对紫铜片进行锻压,在紫铜片的表面形成多个插针;机械手将锻压后的紫铜片放置到传送带上,传送带对紫铜片进行冷却后,将紫铜片传送给切割机;切割机对紫铜片表面的多个插针进行切割,使得紫铜片表面的多个插针的长度保持一致;裁切机对切割后的紫铜片进行裁切和抛光,去除紫铜片在锻压时产生的飞边。根据本发明实施例的紫铜锻压方法,能够提升紫铜的锻压效率,降低将紫铜片从锻压机上取下时的危险性。

    基于自动上下料的冲压控制方法、装置、设备、存储介质

    公开(公告)号:CN118595324A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202411078886.1

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本发明提出了基于自动上下料的冲压控制方法、装置、设备、存储介质,属于自动化领域,该方法包括:启动后将第一工件放至冲压位置;上料臂移出冲压台后完成冲压操作,上料臂从上料装置获取第二工件后移动至第一待机位置;冲压头上升第一高度值后,移动上料臂直到抵接于第一工件的第一侧,继续控制冲压头上升;当检测到第一工件从第二侧进入下料斗,停止上升冲压头;下降冲压头以使下料斗执行下料,上料臂将第二工件放至冲压位置。根据本发明实施例的技术方案,能够通过上料臂和下料斗的配合从冲压台取走第一工件,以简单的结构实现自动上下料,且适用于不同规格的工件,提高冲压设备的通用性,无需更换冲压头,降低设备成本,提高生产效率。

    电视机边框镭射方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118577959A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202411074109.X

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本申请公开了一种电视机边框镭射方法、装置、电子设备及存储介质,扫描模块在对承放台进行扫描时,能够获取边框样品的形状信息,以及各个标识部的标识位置;然后基于形状信息与标识位置,确定镭射模块的镭射运动路径;从承放台中取下边框样品,并将需要镭射的电视机边框放置到承放台上。在承放台放置有电视机边框的情况下,控制驱动模块控制镭射模块按照镭射运动路径进行运动,当镭射模块运动至标识位置的上方时,控制镭射模块基于与标识位置对应的镭射标识对电视机边框进行镭射。本申请仅需对边框样品进行扫描,后续镭射过程中无需对电视机边框进行扫描,控制驱动模块控制镭射模块按照镭射运动路径进行运动即可,效率非常高。

    框架折弯方法和设备、电子设备、存储介质

    公开(公告)号:CN118437864B

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410908721.6

    申请日:2024-07-08

    摘要: 本发明公开了一种框架折弯方法和设备、电子设备、存储介质,涉及框架折弯技术领域。该方法包括:获取待折弯工件;将待折弯工件的第一连接板置于升降块的表面,对待折弯工件进行定位;第一压紧装置下降,压紧第一连接板的表面,第二压紧装置延伸,压紧第二连接板的表面;第一折弯装置沿移动轨道移动,根据第一缺口对待折弯工件的第一待折弯位置进行折弯;第一压紧装置上升,第二压紧装置收缩,释放待折弯工件;第一驱动装置驱动升降块下降至加工平台的表面,第二折弯装置根据第二缺口对待折弯工件的第二待折弯位置进行折弯;对折弯后的待折弯工件的两端进行焊接,形成框架。根据本发明实施例的方法,能够提高折弯效率和折弯质量。