机械机心仿真方法和装置

    公开(公告)号:CN107742041B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201711052130.X

    申请日:2017-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种机械机心的仿真方法和装置。通过对机械机心进行模块化建模,组装成整体模型导入多体动力学仿真软件中,获取各元件的动力学参数以及仿真参数,得到动力学仿真结果。将仿真结果与实际运行结果进行对比分析,进而反复修正仿真参数,使得仿真结果满足机械机心实际运行情况,得到与实际运行情况相一致的机械机心整体动力学模型。通过建立符合实际运行过程的机械机心动力学模型,能得到机械机心中四大系统模块之间的影响关系以及得出影响机械机心整体运行情况的因素,分析这些影响关系与因素并进行优化,再通过软件优化机械机心零部件的结构与材料,进一步模拟优化机械机心整体性能,最终能有效地提升机械机心实际性能及质量。

    自动机械表上条效率的检测方法

    公开(公告)号:CN110579957A

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910874044.X

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种自动机械表上条效率的检测方法,适用于自动机械表,所述自动机械表上条效率的检测方法包括:S10:获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm;S30:获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn;S50:计算自动机械表上条n小时的上条效率 上述自动机械表上条效率的检测方法,不局限与单向上条和双向上条机构,通过计算得出自动机械表的上条效率,也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。上述方法操作简单,实用性强,便于自动机械机心厂家和自动机械表的生产厂家,对新设计结构的自动机械机心或者新款手表进行测试,进而快速判断其自动上条系统上条效率的高低。

    游丝刚度的确认方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109323830A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811259777.4

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 本申请涉及一种游丝刚度的确认方法。包括S10,对游丝进行化学成分分析;S20,根据所述游丝的化学成分分析结果计算得到所述游丝晶粒在其初始取向坐标系下的柔度张量分量;S30,建立工作坐标系,并获取游丝工作面的电子背散射衍射图谱;S40,获取所述电子背散射衍射图谱中每个像素点处晶粒对应所述工作坐标系的取向欧拉角;S50,计算得到所述电子背散射衍射图谱中每个像素点处在所述游丝的拉伸方向上的弹性模量和相应的泊松比;S60,获取所述游丝的等效弹性模量;S70,计算得到所述游丝的刚度。本申请提出的游丝刚度的确认方法从游丝微观晶粒结构着手,以像素点为弹性单元对游丝弹性参数进行了定量化分析与计算,具有节省成本、普适性高、精度高的优点。

    一种发条疲劳仪
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106918502A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710124431.2

    申请日:2017-03-03

    Abstract: 本发明公开了一种发条疲劳仪,包括固定装置、电气控制机构、传动机构以及夹持机构,其中电气控制机构控制传动机构运转,传动机构与夹持机构配合,固定装置用于固定支撑其它部件,电气控制机构用于驱动传动机构的转速、旋转方向与转动圈数,夹持机构用于对发条盒进行固定,并利用传动机构与夹持机构实现对发条盒内发条进行拧紧与放松,模拟疲劳过程。本发明以机械手表机心主发条及发条盒组件作为模拟测试对象,具有结构简单,布局合理,操作方便的优点,对机械手表机心主发条疲劳过程的模拟具有极强的操控性,能调节测试次数。本发明对机械手表机心主发条疲劳性能的检测具有重大意义。

    机械表满条率的检测方法

    公开(公告)号:CN110658713A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910873954.6

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种机械表满条率的检测方法,适用于机械表,所述机械表包括机心、上条机构和发条,所述发条和所述把的分别设置于所述机心,所述把的与所述发条传动连接,所述把的转动时驱动所述储能发条上条储能,所述发条满条率检测方法包括:S1:获取把的从发条零储能状态至检测时的转动圈数Nc;S3:获取把的从发条零储能状态至满条状态的转动圈数Nc_f;S5:计算发条的第一满条率 上述机械表满条率的检测方法,适用于任意型号及结构的机械表,在不需要拆卸机心零件的前提下,可通过检测和计算相结合的方式,快速得到该机械表满条率的计算公式,进而能够评估机心在不同上条状态下的满条率,同时还能够提高检测效率,降低研发成本,提升产品质量。

    机械机心传动轮系的疲劳评估方法和装置

    公开(公告)号:CN110569610A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910863034.6

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明提供一种机械机心传动轮系的疲劳评估方法和装置。该机械机心传动轮系的疲劳评估方法,包括如下步骤:对原动系进行检测,以获得发条的输出力矩曲线;获取传动轮系中的各个元件的动力学参数,建立有限元动力学模型,以获得传动轮系的有限元动力学模拟结果;根据所述有限元动力学模拟结果建立所述传动轮系的疲劳预测模型,以获得所述传动轮系的疲劳性能。实现传动轮系疲劳性能的检测,保证发条以及传动轮系工作的可靠性,进而提高机械机心的使用性能。

    自动机械表上条效率的检测方法

    公开(公告)号:CN110579957B

    公开(公告)日:2020-12-08

    申请号:CN201910874044.X

    申请日:2019-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种自动机械表上条效率的检测方法,适用于自动机械表,所述自动机械表上条效率的检测方法包括:S10:获取自动机械表满条状态下的最长延续走时Tm;S30:获取自动机械表从发条零储能状态至上条n小时后的延续走时Tn;S50:计算自动机械表上条n小时的上条效率上述自动机械表上条效率的检测方法,不局限于单向上条和双向上条机构,通过计算得出自动机械表的上条效率,也可用于比较不同结构的自动机械表上条效率的优劣。上述方法操作简单,实用性强,便于自动机械机心厂家和自动机械表的生产厂家,对新设计结构的自动机械机心或者新款手表进行测试,进而快速判断其自动上条系统上条效率的高低。

    游丝刚度的确认方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109323830B

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN201811259777.4

    申请日:2018-10-26

    Abstract: 本申请涉及一种游丝刚度的确认方法。包括S10,对游丝进行化学成分分析;S20,根据所述游丝的化学成分分析结果计算得到所述游丝晶粒在其初始取向坐标系下的柔度张量分量;S30,建立工作坐标系,并获取游丝工作面的电子背散射衍射图谱;S40,获取所述电子背散射衍射图谱中每个像素点处晶粒对应所述工作坐标系的取向欧拉角;S50,计算得到所述电子背散射衍射图谱中每个像素点处在所述游丝的拉伸方向上的弹性模量和相应的泊松比;S60,获取所述游丝的等效弹性模量;S70,计算得到所述游丝的刚度。本申请提出的游丝刚度的确认方法从游丝微观晶粒结构着手,以像素点为弹性单元对游丝弹性参数进行了定量化分析与计算,具有节省成本、普适性高、精度高的优点。

    旋转夹具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109834668A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201910230752.X

    申请日:2019-03-26

    Abstract: 本发明涉及一种旋转夹具,包括箱体、安装板、旋钮组件、样品托组件和减速机构。安装板可拆卸地安装于箱体的顶部。旋钮组件可转动地安装于安装板上。样品托组件可转动地安装于安装板上。减速机构设置于箱体内。旋钮组件通过减速机构与样品托组件传动连接,减速机构的传动比大于1,旋转旋钮组件能够带动样品托组件转动,旋钮组件转动较大的角度时样品托组件转动的角度较小。在显微镜下对样品进行检测时,将手表配件设置于样品托上,通过旋转旋钮组件带动样品托组件旋转实现对手表配件的位置略微改变,实现对一个样品的多个位置进行观察,无需多次调整显微镜的焦距就能够容易找到手表配件所需要的观察位置,有效提高样品的检测效率和检测质量。

    手表柄轴装配系统
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109128854B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN201811343743.3

    申请日:2018-11-13

    Abstract: 本发明涉及手表制作设备技术领域,特别是涉及一种手表柄轴装配系统,包括:工作台;测量机构,切削机构,装配机构和焊接机构,装配机构设置在工作台上且位于切削机构的下游,用于将把心与柄轴进行装配,测量机构还用于测量装配后把心相对于柄轴露出的长度,以及装配后把心与柄轴的垂直度,焊接机构用于将装配后的把心和柄轴焊接成一体。通过测量机构测量把心的长度,实现定长切割,提高了装配尺寸的准确度。再利用装配机构将把心与柄轴进行装配,装配完成后可利用焊接机构将两者焊接为一体,保证把心和柄轴的连接稳定性,提高产品质量。而焊接前测量机构对装配后的把心和柄轴进行测量,可提高焊接后的产品的合格率,减少材料的浪费。

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