400吨桥式起重机大车端梁移动差异纠偏系统

    公开(公告)号:CN101704474A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910117579.9

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66C19/00 B66C13/22

    摘要: 一种400吨桥式起重机大车端梁移动差异纠偏系统,包括主令控制器、两条轨道,四套台车组及各套台车组的驱动电机,可编程控制器和左右两个增量型编码器、变频器、绝对值型编码器和自由轮纠偏信号采集装置;自由轮纠偏信号采集装置包括支撑架与自由轮,自由轮与轨道相接触,自由轮同轴安装有绝对值型编码器;驱动电机是变频电动机;左轨道的两台变频电动机与左变频器连接,其中一台变频电动机连接左增量型编码器;右轨道的两台变频电动机与右变频器连接,其中一台变频电动机连接右增量型编码器;左、右增量型编码器和左、右变频器以及左、右绝对值型编码器都与可编程控制器连接,主令控制器与可编程控制器连接。它使大车两侧端梁移动的位移相同。

    400吨桥式起重机主起升并车高度平衡纠偏系统

    公开(公告)号:CN101704473A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910117580.1

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66C13/48 G05B19/418

    CPC分类号: Y02P90/02

    摘要: 一种400吨桥式起重机主起升并车高度平衡纠偏系统,包括两台天车各自的主令控制器、主钩卷筒和主钩电机,每台天车还包括司机室子站、通讯总站、小车通讯子站、主钩变频器、绝对值型编码器和增量型编码器;主钩电机是主钩变频电机;主钩变频电机输出端安装增量型编码器,增量型编码器输出端与主钩变频器连接,主钩变频电机还与主钩变频器连接,主钩卷筒安装绝对值型编码器,绝对值型编码器与小车通讯子站连接,小车通讯子站与通讯总站连接,通讯总站与司机室子站连接,司机室子站与主令控制器连接,主钩变频器与通讯总站连接;两台天车的通讯总站相连接。它实现了两台车始终保持在同一高度,保证了两台天车抬吊转子的平衡度及发电机吊装的安全。

    两台400吨桥式起重机主起升并车高度平衡纠偏系统

    公开(公告)号:CN101704473B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN200910117580.1

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66C13/48 G05B19/418

    CPC分类号: Y02P90/02

    摘要: 两台400吨桥式起重机主起升并车高度平衡纠偏系统,包括两台天车各自的主令控制器、主钩卷筒和主钩电机,每台天车还包括司机室子站、通讯总站、小车通讯子站、主钩变频器、绝对值型编码器和增量型编码器;主钩电机是主钩变频电机;主钩变频电机输出端安装增量型编码器,增量型编码器输出端与主钩变频器连接,主钩变频电机还与主钩变频器连接,主钩卷筒安装绝对值型编码器,绝对值型编码器与小车通讯子站连接,小车通讯子站与通讯总站连接,通讯总站与司机室子站连接,司机室子站与主令控制器连接,主钩变频器与通讯总站连接;两台天车的通讯总站相连接。它实现了两台车始终保持在同一高度,保证了两台天车抬吊转子的平衡度及发电机吊装的安全。

    400吨天车大车自由轮纠偏信号采集装置

    公开(公告)号:CN101708813B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910117578.4

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66D1/54

    摘要: 本发明涉及一种400吨天车大车自由轮纠偏信号采集装置,包括两个大车端梁,大车轨道;大车两个端梁下面分别固定连接有一付固定支撑板,固定支撑板经销轴连接有拖轮组件,拖轮组件安装有绝对值编码器。拖轮组件包括轴承支撑架、自由轮、轮轴、变径轴法兰、轴承座和滚动轴承;轴承支撑架一端经销轴连接在固定支撑板下部,另一端通过滚动轴承和轴承座安装轮轴,自由轮套装在轮轴上,自由轮与大车轨道相接触;轮轴一端装有联轴器,绝对值编码器与联轴器连接。自由轮将天车的水平移动量转变为旋转量,以绝对值编码器将旋转量记录、转换为数字量信号并传输到PLC总站,对大车两个端梁的移动差异进行比较和纠偏,使大车两侧端梁的移动距离一致。

    400吨桥式起重机更换设备高空移动安装方法

    公开(公告)号:CN101723252B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910117577.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66C17/00

    摘要: 一种400吨桥式起重机更换设备高空移动安装方法,步骤是在天车上方的主厂房顶棚预埋一个固定天锚;在固定天锚上挂装倒链;将要更换设备的天车的小车开到天车主梁的一端,并将该台天车全部停电;使用汽车吊将新的主钩电动机、副钩电动机、底座、联轴器和电线电缆等大型设备提升起吊放置到准备更换机电设备的天车主梁上;用两台天车的并车锁链将两台大车链接在一起,再将需要更换设备的那台天车的大车抱闸和小车抱闸全部松开,使该天车的大车和小车均处于无动力并且也无制动的自由状态;用有电的天车拖动需要更换设备的天车纵向移动;手动使需要更换设备的天车就位点横向移动;需要安装设备与就位点位置对正后,落下需要安装设备的进行安装固定。

    大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法

    公开(公告)号:CN102468720A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010542862.9

    申请日:2010-11-10

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法。旨在解决发电机运行中因槽楔固定效果差会出现定子槽楔松动,槽楔和槽内斜楔及垫条下沉、脱落等缺陷。步骤:每定子槽准备三种规格的定子斜形槽楔,每种规格的定子斜形槽楔包括配对使用的上盖槽楔与下插斜楔;准备粘接胶、半导体垫条及波纹垫条;用工业酒精清洗定子槽楔与定子槽,自下向上先打中节槽楔,而后打上节槽楔,最后打下节槽楔;下插斜楔长度尺寸比与其配对使用的上盖槽楔的长度尺寸全部缩短5mm;上节上盖槽楔、最下中节上盖槽楔、下节上盖槽楔所对应的定子铁芯槽口的装配面上以及对应的上节下插斜楔、最下中节下插斜楔、下节下插斜楔的装配面上涂刷粘接胶;其它中节定子槽楔装配仍旧直接打紧。

    400吨桥式起重机更换设备高空移动安装方法

    公开(公告)号:CN101723252A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910117577.X

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66C17/00

    摘要: 一种400吨桥式起重机更换设备高空移动安装方法,步骤是在天车上方的主厂房顶棚预埋一个固定天锚;在固定天锚上挂装倒链;将要更换设备的天车的小车开到天车主梁的一端,并将该台天车全部停电;使用汽车吊将新的主钩电动机、副钩电动机、底座、联轴器和电线电缆等大型设备提升起吊放置到准备更换机电设备的天车主梁上;用两台天车的并车锁链将两台大车链接在一起,再将需要更换设备的那台天车的大车抱闸和小车抱闸全部松开,使该天车的大车和小车均处于无动力并且也无制动的自由状态;用有电的天车拖动需要更换设备的天车纵向移动;手动使需要更换设备的天车就位点横向移动;需要安装设备与就位点位置对正后,落下需要安装设备的进行安装固定。

    400吨天车大车自由轮纠偏信号采集装置

    公开(公告)号:CN101708813A

    公开(公告)日:2010-05-19

    申请号:CN200910117578.4

    申请日:2009-11-11

    IPC分类号: B66D1/54

    摘要: 本发明涉及一种400吨天车大车自由轮纠偏信号采集装置,包括两个大车端梁,大车轨道;大车两个端梁下面分别固定连接有一付固定支撑板,固定支撑板经销轴连接有拖轮组件,拖轮组件安装有绝对值编码器。拖轮组件包括轴承支撑架、自由轮、轮轴、变径轴法兰、轴承座和滚动轴承;轴承支撑架一端经销轴连接在固定支撑板下部,另一端通过滚动轴承和轴承座安装轮轴,自由轮套装在轮轴上,自由轮与大车轨道相接触;轮轴一端装有联轴器,绝对值编码器与联轴器连接。自由轮将天车的水平移动量转变为旋转量,以绝对值编码器将旋转量记录、转换为数字量信号并传输到PLC总站,对大车两个端梁的移动差异进行比较和纠偏,使大车两侧端梁的移动距离一致。

    发电机定子线棒紧固补强槽楔

    公开(公告)号:CN201846163U

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN201020604699.X

    申请日:2010-11-10

    IPC分类号: H02K3/487

    摘要: 本实用新型涉及发电机技术领域,特别是一种发电机定子线棒紧固补强槽楔。包括分散在定子铁芯内沿的数百个定子铁芯槽,每个定子铁芯槽内安装的定子线棒,半导体垫条,波纹垫条,上节定子槽楔、中节定子槽楔与下节定子槽楔,每种定子槽楔包括配套使用的上盖槽楔与下插斜楔,其特征在于:中节定子槽楔的数量是现有技术同规格发电机的一倍,中节定子槽楔的长度是现有技术同规格发电机的一半。下插斜楔的长度比上盖槽楔短5毫米。本实用新型保证了槽楔安装紧度的合格,提高部分装配紧度不合格定子槽楔的装配紧度,降低装配紧度不合格槽楔返工时的工作量,降低槽楔在打紧过程中的返工率和槽楔安装损坏率,提高定子槽楔安装速度,保证槽楔安装质量。