一种降低炼钢转炉碳排放的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118064666A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410264703.9

    申请日:2024-03-08

    Abstract: 本发明提供了一种降低炼钢转炉碳排放的方法,将废钢破碎料、石灰块进行分层布料,利用转炉烟道气直接加热,加热后的物料用于转炉冶炼,可提高转炉废钢使用量,减少铁水比例,有效降低炼钢转炉碳排放。废钢破碎料、石灰块分层布料,有效解决了废钢温度超过800℃后软化粘结的问题,大幅提高了废钢预热温度,同时石灰块能够吸附烟尘中的氧化铁,同时废钢加热超过1000℃表面会产生氧化,入转炉后快速增加前期的氧化铁含量,加速脱磷减少辅料使用量。本发明利用转炉烟道气直接加热废钢,在保证转炉冶炼热平衡不变的前提下,大幅提升废钢使用量,减少了转炉工序的碳排放。

    一种基于两步法利用铝灰增加螺纹钢氮含量的方法

    公开(公告)号:CN116676447A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310435431.X

    申请日:2023-04-21

    Abstract: 本发明提供了一种基于两步法利用铝灰增加螺纹钢氮含量的方法,包括将一次铝灰分两次磨筛,筛下物制成产品,代替氮化硅、氮化钒铁等进行增氮脱氧,实现了铝灰的无害化。一次筛下物制品主要以氧化铝为主,在转炉冶炼过程加入可有效降低炉渣粘度,促进转炉化渣增氮;二次筛下物制品,其中主要以氮化铝为主,氮化铝在钢液受热分解,其中氮以N‑形态存在,更有利于V(C,N)生成析出,同时分解出的铝具备脱氧能力,大幅降低钢液中氧含量,有效提高钒氮、硅锰等合金的收得率,具有良好的经济效益。本发明能够利用铝灰分级处理利用,在无害化利用的前提下实现铝灰价值最大化,减少生产物料浪费。

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