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公开(公告)号：CN112079369B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010995471.6
申请日：2020-09-21
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种从废锂离子电池中优先提锂及协同回收锰的方法，属于锂离子电池回收技术领域。包含如下步骤：步骤1）：将废锂离子电池预处理，得到正极活性材料；步骤2）：将正极活性材料和碳质还原剂细磨；步骤3）：称取黑粉及碳质还原剂加入氯化剂，充分混匀后无氧焙烧得到焙砂；步骤4）：将焙砂加水搅拌浸出，过滤得到滤液、滤渣；步骤5）：往滤液中加入H2SO4，过滤得到CaSO4和滤液；步骤6）：往滤液中加入NaOH，过滤得到Mn(OH)2和滤液；步骤7）：往滤液中加入Na2CO3，过滤后烘干滤饼，得到电池级碳酸锂。本发明将碳酸锂转型提前到焙烧过程中进行，避免碳酸锂在水浸过程中转型不彻底导致Li损失，并协同回收部分Mn。
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公开(公告)号：CN111455174A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010519493.5
申请日：2020-06-09
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种从混合氢氧化镍钴制备电池级硫酸镍、硫酸钴的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。用硫酸浸出混合氢氧化镍钴，再采用镍/钴/锰基中和剂去除溶液中的铁铝，液固分离得到除铁渣酸溶回收镍钴，除铁后液加入沉淀剂(氟化镍、氟化钴、氟化锰中的一种或者多种)去除体系中的钙镁离子。除钙镁后液采用皂化后的P204萃取剂脱除Mn、Cu、Zn等杂质，P204萃余液采用皂化后的P507萃取剂分离镍钴，得到电池级硫酸镍、硫酸钴溶液，蒸发结晶得到产品。本发明极大减少氧化钙的用量，极大减少向体系引入的钙离子的量和相应的镍钴损失，避免硫酸钙结晶对萃取的影响，减少P507萃取操作量，降低提纯成本。
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公开(公告)号：CN110317957A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910737949.2
申请日：2019-08-12
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种锌精矿高铁浸出的方法，属于锌冶炼技术领域。将锌精矿细磨后，采用含硫酸和硫酸(亚)铁溶液进行浆化、浸出，控制浸出液固比2～8:1，初始铁离子浓度2～50g/L，初始硫酸浓度20～200g/L，氧分压100～600kPa，反应温度80～130℃。控制初始硫酸浓度和氧分压，使得精矿中锌和非黄铁矿中铁同时浸出进入溶液，浸出液中和后采用针铁矿法或赤铁矿法除铁得到高品位铁渣，浸出渣浮选热滤回收硫磺，并回收铅银渣。利用铁离子的催化作用在较低温度下实现锌的高效浸出，同时控制锌精矿中非黄铁矿中铁浸出进入溶液，实现了锌铁与铅银硫的分离，铁以单独的铁渣形式产出，可有效提高硫磺及铅银渣品位，实现资源综合利用。
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公开(公告)号：CN115074540A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210977779.7
申请日：2022-08-16
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明属于废动力电池回收技术领域，具体涉及一种废动力电池有价组分综合回收方法，包括：（1）将废动力电池原料与硫酸盐混合焙烧，得到焙砂；（2）对所述焙砂进行水浸，过滤得到镍钴锰渣和富锂溶液；（3）对所述镍钴锰渣进行酸浸，过滤得到酸浸液；（4）将所述酸浸液进行置换除铜处理，过滤得到除铜后液；（5）将所述除铜后液进行高温除杂和可选的深度除杂，得到含镍钴锰硫酸盐溶液；除杂反应温度为180‑250℃。本发明方法对废动力电池原料中锂/镍/钴/锰全组分进行高效回收且回收率高，同时对铁/铝/铜/氟/磷/钙/镁等杂质有效深度脱除，并可分别制备电池级碳酸锂和电池三元前驱体溶液，实现固废资源化；且工艺简单。
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公开(公告)号：CN112531159A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202110158118.7
申请日：2021-02-05
申请人： 矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/54 , H01M10/0525 , C22B7/00 , C22B26/12 , C22B23/00 , C22B47/00
摘要： 本发明提供了一种废锂离子电池的回收利用方法和应用，涉及电池回收技术领域。该废锂离子电池的回收利用方法，通过将正负极片和碳质还原剂以及任选的氯化剂混合，焙烧，将得到的焙烧料浸出，分离，得到含锂浸出液和浸出渣，然后再将浸出渣制备得到锂电池前驱体；其中，直接利用正负极片作为原料，无须采取将正极活性材料优先从正负极片中提前分离的步骤，不仅减少了操作工序，降低了时间及经济成本，而且能充分利用集流体、负极石墨碳素及少量未分离隔膜塑料等材料的还原性与蕴含的能量，从而加大正极活性材料结构的破坏；而且，氯化剂的引入不仅增大了Li的浸出率，达到优先提锂的目的，同时还减少了其他杂质金属元素的加入。
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公开(公告)号：CN111500862A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010526336.7
申请日：2020-06-09
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法，属于镍钴湿法冶金技术领域。本发明针对现有技术存在的不足，避免现有技术使用氧化钙除铁而引入大量的钙离子，采用一种镍基/钴基沉淀剂(包括混合氢氧化镍钴、氢氧化镍、氢氧化钴、碳酸镍、碳酸钴中的一种或几种)进行除铁铝，除铁渣送酸溶回收镍钴，除铁后液送下一步除杂分离。该新工艺采用镍盐/钴盐作为除铁铝试剂，不引入新的或者已有的杂质离子，可极大减轻硫酸钙结晶对后续萃取的影响，极大地减少除铁铝过程氧化钙的使用量和镍钴损失，是一种高效、绿色的从混合氢氧化镍钴浸出液中除铁铝的方法。
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公开(公告)号：CN115852152A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202310173475.X
申请日：2023-02-28
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本申请提供一种协同处理电池黑粉与镍钴氢氧化物的方法，涉及电池回收处理技术领域。该协同处理电池黑粉与镍钴氢氧化物的方法，具体包括：将电池黑粉与还原剂进行焙烧，得到焙砂；将所述焙砂进行研磨、水浸处理，得到矿浆；将镍钴氢氧化物加入所述矿浆，进行反应，固液分离，得到富锂溶液和富镍钴锰渣；将富镍钴锰渣与硫酸进行酸浸处理，得到浸出渣和富镍钴锰浸出液。本申请通过该协同处理的方法可将电池黑粉中的锂优先提取，然后再将电池黑粉和镍钴氢氧化物中的镍钴锰等元素富集提取，从而实现有价金属的富集回收。
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公开(公告)号：CN115823902A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211731809.2
申请日：2022-12-30
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本申请提供一种铅基固废冶炼过程二噁英的减排方法，涉及铅基固废冶炼技术领域。该铅基固废冶炼过程二噁英的减排方法，包括：降低铅基固废中的Cu、Cl含量，控制冶炼过程中炉窑内的烟气温度和气氛，向所述炉窑内添加二噁英抑制剂。本申请的减排方法工艺流程简单，设备投入低，操作简便，技术易推广，是一种炉内控制法。本申请实现了从二噁英生成的源头处进行了污染控制，与末端污染控制的炉外吸收法相比，投资少、能耗低，满足清洁生产的环保要求。
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公开(公告)号：CN113897490A
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202111514165.7
申请日：2021-12-13
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明涉及废动力电池浸出液净化除杂领域，具体而言，涉及锂离子电池正极材料浸出液的除氟方法及应用。除氟方法包括：将正极材料、酸溶液和还原剂混合，进行还原酸浸反应，固液分离后得到正极浸出液；将正极浸出液与碳酸盐混合，进行絮凝沉淀，然后固液分离，得到第一除氟溶液；将第一除氟溶液与絮凝剂混合均匀后，再向其中加入碳酸盐，进行絮凝沉淀，然后固液分离，得到第二除氟溶液；在步骤（b）和步骤（c）中，絮凝沉淀的过程中，混合物料的pH为4~6。本发明在实现深度除氟的同时，最大限度地减少絮凝剂和碳酸盐的用量；极大地降低了Ni和/或Co和/或Mn的损失率；操作简单，周期短，成本低。
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公开(公告)号：CN112226624A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011136878.X
申请日：2020-10-22
申请人： 矿冶科技集团有限公司
摘要： 一种铜渣和锌渣协同处理的方法，属于工业废渣资源化利用技术领域，包括以下步骤：A、将铜渣、锌渣、碳粉和氧化钙混合得到混合料。B、将所述混合料通过圆盘给料机送入回转窑进行高温还原和挥发，得到烟尘和还原产物。C、将烟尘进行湿法回收锌和铅。D、还原产物经过磨细后送磁选回收铁，得到尾渣和铁精矿。E、将所述尾渣制备建材，铁精矿外售。本发明可以做到区域化铜渣和锌渣协同处理，既可以挥发回收锌、铅，又可以深度还原回收铁元素，回收有价元素后的尾渣进行建材化利用，可以实现尾渣的全组分利用，并且在铜渣和锌渣两种固废的协同作用下，还原温度相对较低。
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