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公开(公告)号：CN104722159B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510181682.5
申请日：2015-04-16
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃反应产品气的洗涤冷却装置和方法。该装置包括：第一洗涤冷却单元，具有产品气入口和第一洗涤冷却气出口；第二洗涤冷却单元，具有第二洗涤冷却气入口和第二洗涤冷却气出口，且第二洗涤冷却气入口与第一洗涤冷却气出口相连；第二洗涤冷却气出口与甲醇制烯烃反应的油水分离装置相连；其中，第一洗涤冷却单元包括水洗塔，且水洗塔的上下塔径相同。本发明的装置中水洗塔的上下塔径一致，避免了重烃冷凝导致的水洗塔塔盘堵塞，另外，增加了第二洗涤冷却单元，进一步去除了产品气中的重烃，使产品气既能达到后续分离装置所需要的温度，又不影响分离装置的稳定性。
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公开(公告)号：CN105148673B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201510657981.1
申请日：2015-10-13
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
摘要： 本发明提供了一种反应气体的急冷系统及反应气体的急冷方法。该急冷系统包括：洗涤冷却装置，包括换热管和设置于换热管的上方的急冷水分布管，且反应气体通过换热管后得到洗涤后气体；喷雾装置，洗涤后气体经过喷雾装置后得到含水雾气体；旋流分离器，用于分离去除含水雾气体中的固体颗粒，得到含固体颗粒水和分离后气体；冷凝装置，用于去除分离后气体中的大部分水及油，得到冷凝气体。本发明提供的急冷系统及急冷方法避开了急冷水系统传热系数低的问题，从而改善了设备除尘效果，进而解决水洗水含固堵塞塔盘及管道的问题。此外，本发明具有投资少、催化剂去除效率高、反应产物冷却效果好、操作简单、运行稳定等特点。
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公开(公告)号：CN105148673A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510657981.1
申请日：2015-10-13
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
摘要： 本发明提供了一种反应气体的急冷系统及反应气体的急冷方法。该急冷系统包括：洗涤冷却装置，包括换热管和设置于换热管的上方的急冷水分布管，且反应气体通过换热管后得到洗涤后气体；喷雾装置，洗涤后气体经过喷雾装置后得到含水雾气体；旋流分离器，用于分离去除含水雾气体中的固体颗粒，得到含固体颗粒水和分离后气体；冷凝装置，用于去除分离后气体中的大部分水及油，得到冷凝气体。本发明提供的急冷系统及急冷方法避开了急冷水系统传热系数低的问题，从而改善了设备除尘效果，进而解决水洗水含固堵塞塔盘及管道的问题。此外，本发明具有投资少、催化剂去除效率高、反应产物冷却效果好、操作简单、运行稳定等特点。
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公开(公告)号：CN104722159A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510181682.5
申请日：2015-04-16
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃反应产品气的洗涤冷却装置和方法。该装置包括：第一洗涤冷却单元，具有产品气入口和第一洗涤冷却气出口；第二洗涤冷却单元，具有第二洗涤冷却气入口和第二洗涤冷却气出口，且第二洗涤冷却气入口与第一洗涤冷却气出口相连；第二洗涤冷却气出口与甲醇制烯烃反应的油水分离装置相连；其中，第一洗涤冷却单元包括水洗塔，且水洗塔的上下塔径相同。本发明的装置中水洗塔的上下塔径一致，避免了重烃冷凝导致的水洗塔塔盘堵塞，另外，增加了第二洗涤冷却单元，进一步去除了产品气中的重烃，使产品气既能达到后续分离装置所需要的温度，又不影响分离装置的稳定性。
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公开(公告)号：CN204897777U
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201520657340.1
申请日：2015-08-27
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
摘要： 本实用新型提供了一种汽提冷却设备及具有其的制烯烃装置，该汽提冷却设备包括：罐体，罐体的两端分别设置有催化剂的入口和催化剂的出口；冷却段，设置在罐体的内部；排气管，排气管的一端与罐体连接；汽提段，设置在罐体的内部，沿催化剂的流通方向，冷却段的至少一部分位于汽提段的上游。通过该汽提冷却设备能够降低汽提段催化剂的温度，以降低汽提设备的工作负荷，从而能够增加汽提器的使用寿命；先通过冷却段对高温催化剂进行冷却，能够增加冷却介质与催化剂之间的换热温差，增加换热推动力，提高热能的回收效率。
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公开(公告)号：CN203778043U
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201420152258.9
申请日：2014-03-31
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司
CPC分类号： Y02P30/20
摘要： 本实用新型提供了一种燃烧器和其配风装置以及甲醇制烃类再生器，其中配风装置包括主风机和进气通道，主风机包括进气端，进气通道连接进气端和含氧气源，配风装置还包括进气支路，进气支路连接进气端和用于稀释氧气的稀释气源。本实用新型的配风装置的进气支路连接在主风机的进气端，进气支路的气体与进气通道内的含氧气体混合进入主风机被压缩，再被送入燃烧室。相比现有技术中的排气再补气的配风过程，采用本实用新型的配风装置进行配风不会影响主风机排气的稳定性，并且可以保证进入燃烧室和甲醇制烃类再生器的气体的流速和压力稳定，从而避免了由于气体流速和压力的变化而造成的主风机运行不稳定以及甲醇制烃类再生器的流化床运行不稳定。
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公开(公告)号：CN106563498B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201610959849.0
申请日：2016-11-03
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华新疆化工有限公司
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃催化剂细粉循环利用的方法及装置。其中，该方法包括以下步骤：S1，通过密闭输送管线将催化剂细粉储罐内的催化剂细粉送至再生器，在再生器内通过烧焦反应除去催化剂细粉中的焦炭；S2，完成烧焦反应的催化剂细粉，输送至甲醇制烯烃反应器，或用于催化剂的制备，或送至渣场掩埋。应用本发明的技术方案，完成烧焦反应的催化剂细粉对环境、土壤基本无污染。另外，完成烧焦反应的催化剂细粉送入甲醇制烯烃反应器，实现了催化剂细粉在两器间的循环，在循环过程中，催化剂细粉会对催化剂在两器间的流化提供润滑作用，有利于装置的平稳、安全运行，降低由于两器失流化造成的装置停工。
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公开(公告)号：CN106977357A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201710158897.4
申请日：2017-03-16
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华新疆化工有限公司
摘要： 本发明提供了一种甲醇制烯烃装置及甲醇制烯烃的制备方法。该甲醇制烯烃装置，包括甲醇输送管道和氮气输送管道，甲醇制烯烃装置还包括：过热器，与甲醇输送管道连通；开工加热炉，分别与氮气输送管道和过热器的出口连通；以及MTO反应器，分别与过热器的出口和开工加热炉的出口连通。采用上述甲醇制烯烃装置能够使汽化后的气相甲醇在经过过热器的加热后直接进入MTO反应器，而不再进入开工加热炉，从而省去了氮气和甲醇在开工加热炉中的混合及切换过程，减少了开工加热炉的负荷调整工作量，进而利用上述甲醇制烯烃装置提高了甲醇制烯烃的工艺效率。
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公开(公告)号：CN106563498A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610959849.0
申请日：2016-11-03
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华新疆化工有限公司
CPC分类号： Y02P20/52 , Y02P20/584 , Y02P30/42 , B01J29/90 , B01J29/85 , B01J38/02 , C07C1/20 , C07C11/04 , C07C11/06
摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃催化剂细粉循环利用的方法及装置。其中，该方法包括以下步骤：S1，通过密闭输送管线将催化剂细粉储罐内的催化剂细粉送至再生器，在再生器内通过烧焦反应除去催化剂细粉中的焦炭；S2，完成烧焦反应的催化剂细粉，输送至甲醇制烯烃反应器，或用于催化剂的制备，或送至渣场掩埋。应用本发明的技术方案，完成烧焦反应的催化剂细粉对环境、土壤基本无污染。另外，完成烧焦反应的催化剂细粉送入甲醇制烯烃反应器，实现了催化剂细粉在两器间的循环，在循环过程中，催化剂细粉会对催化剂在两器间的流化提供润滑作用，有利于装置的平稳、安全运行，降低由于两器失流化造成的装置停工。
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公开(公告)号：CN206626997U
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201720243350.X
申请日：2017-03-13
申请人： 神华集团有限责任公司 , 中国神华煤制油化工有限公司 , 神华新疆化工有限公司
摘要： 本实用新型提供了一种取热装置，包括：壳体(10)，具有催化剂进口(11)；一根或多根换热管(20)，设置在壳体(10)内；取热装置还包括防磨结构(30)，防磨结构(30)设置在至少一根换热管(20)的管壁上，且对应催化剂进口(11)设置。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的取热装置的换热管容易冲蚀磨损的问题。
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