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公开(公告)号：CN107957396B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201610901612.7
申请日：2016-10-17
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： G01N21/25
摘要： 本发明涉及测量领域，公开了一种测量催化剂积碳量的装置和方法，该装置包括：颜色测量模块，用于对催化剂的颜色特征进行在线测量，并将所测量的颜色特征传送给处理模块；样品获取模块，用于对经颜色测量后的所述催化剂进行采样，以对该采样后的催化剂的积碳量进行离线测量；处理模块，用于：接收经测量的所述催化剂的积碳量；根据述催化剂的颜色特征及催化剂的积碳量来建立所述标准曲线，颜色测量模块还用于对待测催化剂的颜色特征进行在线测量，并将所测量的颜色特征传送给处理模块；以及所述处理模块，用于将待测催化剂的颜色特征与标准曲线进行比对以确定待测催化剂的积碳量。该装置测量精度高、速度快、颜色特征解析度高。
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公开(公告)号：CN108102680B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201611051065.4
申请日：2016-11-24
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： C10G1/00
摘要： 本发明涉及煤加工领域，公开了一种煤直接液化残渣的冷却方法，该方法包括：(1)将来自煤直接液化的减压塔底的减压残渣进行第一冷却至第一温度，所述第一冷却通过将减压残渣与第一冷却介质非直接接触而进行，所述第一温度高于所述减压残渣的软化点；(2)将经第一冷却后得到的减压残渣进行第二冷却至第二温度，所述第二冷却通过将经第一冷却后得到的减压残渣与不同于所述第一冷却介质的第二冷却介质接触而进行，所述第二温度低于所述减压残渣的固化温度。通过采用本发明前述的煤直接液化残渣的冷却方法，能够大量减少冷却水等公用工程的消耗，具有显著的节能节水效果。而且，本发明的方法能够避免工业废水的产生。
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公开(公告)号：CN107957396A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610901612.7
申请日：2016-10-17
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： G01N21/25
摘要： 本发明涉及测量领域，公开了一种测量催化剂积碳量的装置和方法，该装置包括：颜色测量模块，用于对催化剂的颜色特征进行在线测量，并将所测量的颜色特征传送给处理模块；样品获取模块，用于对经颜色测量后的所述催化剂进行采样，以对该采样后的催化剂的积碳量进行离线测量；处理模块，用于：接收经测量的所述催化剂的积碳量；根据述催化剂的颜色特征及催化剂的积碳量来建立所述标准曲线，颜色测量模块还用于对待测催化剂的颜色特征进行在线测量，并将所测量的颜色特征传送给处理模块；以及所述处理模块，用于将待测催化剂的颜色特征与标准曲线进行比对以确定待测催化剂的积碳量。该装置测量精度高、速度快、颜色特征解析度高。
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公开(公告)号：CN108106460B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201611043280.X
申请日：2016-11-24
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
摘要： 本发明涉及煤加工领域，公开了一种煤直接液化残渣的冷却系统和方法，该系统中包括：第一冷却单元，所述第一冷却单元用于将来自煤直接液化的减压塔底的减压残渣进行第一冷却，所述第一冷却通过将减压残渣引入至机械活塞夹套式冷却器中以与其中的冷却介质间接接触而进行；第二冷却单元，所述第二冷却单元用于将经所述第一冷却后的减压残渣进行第二冷却，所述第二冷却通过将经所述第一冷却后的减压残渣引入至气体冷却器中以与其中的冷却介质直接或间接接触而进行。通过采用本发明前述的煤直接液化残渣的冷却系统和冷却方法，能够大量减少冷却水等公用工程的消耗，具有显著的节能节水效果。而且，本发明的方法能够避免工业废水的产生。
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公开(公告)号：CN107557047B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201610511292.4
申请日：2016-06-30
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： C10G1/08
摘要： 本发明公开了一种热解反应系统，包括热解反应器(1000)、进料设备、返料设备和热解预混器(3)，进料设备与热解预混器相连以通入热解物料，返料设备用于将热解反应器排出的至少部分的热解后固体物料经过重新加热后作为固体热载体返料至热解预混器中，热解物料与固体热载体在热解预混器中预混后进入热解反应器进行热解反应。热解物料为煤和粘性物料的混合料，进料设备包括物料预混器(8)，混合料通过其预混后再进入热解预混器内。煤还通过干燥器(11)进行干燥处理。本发明的固体热载体的返料加载方式，热能效率更高，效果好，对热解物料的利用更充分，减少了热能损失。此外还解决了煤与粘性物料的共热解问题。
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公开(公告)号：CN108106460A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611043280.X
申请日：2016-11-24
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
摘要： 本发明涉及煤加工领域，公开了一种煤直接液化残渣的冷却系统和方法，该系统中包括：第一冷却单元，所述第一冷却单元用于将来自煤直接液化的减压塔底的减压残渣进行第一冷却，所述第一冷却通过将减压残渣引入至机械活塞夹套式冷却器中以与其中的冷却介质间接接触而进行；第二冷却单元，所述第二冷却单元用于将经所述第一冷却后的减压残渣进行第二冷却，所述第二冷却通过将经所述第一冷却后的减压残渣引入至气体冷却器中以与其中的冷却介质直接或间接接触而进行。通过采用本发明前述的煤直接液化残渣的冷却系统和冷却方法，能够大量减少冷却水等公用工程的消耗，具有显著的节能节水效果。而且，本发明的方法能够避免工业废水的产生。
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公开(公告)号：CN108102680A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201611051065.4
申请日：2016-11-24
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： C10G1/00
摘要： 本发明涉及煤加工领域，公开了一种煤直接液化残渣的冷却方法，该方法包括：(1)将来自煤直接液化的减压塔底的减压残渣进行第一冷却至第一温度，所述第一冷却通过将减压残渣与第一冷却介质非直接接触而进行，所述第一温度高于所述减压残渣的软化点；(2)将经第一冷却后得到的减压残渣进行第二冷却至第二温度，所述第二冷却通过将经第一冷却后得到的减压残渣与不同于所述第一冷却介质的第二冷却介质接触而进行，所述第二温度低于所述减压残渣的固化温度。通过采用本发明前述的煤直接液化残渣的冷却方法，能够大量减少冷却水等公用工程的消耗，具有显著的节能节水效果。而且，本发明的方法能够避免工业废水的产生。
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公开(公告)号：CN107557047A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610511292.4
申请日：2016-06-30
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： C10G1/08
摘要： 本发明公开了一种热解反应系统，包括热解反应器(1000)、进料设备、返料设备和热解预混器(3)，进料设备与热解预混器相连以通入热解物料，返料设备用于将热解反应器排出的至少部分的热解后固体物料经过重新加热后作为固体热载体返料至热解预混器中，热解物料与固体热载体在热解预混器中预混后进入热解反应器进行热解反应。热解物料为煤和粘性物料的混合料，进料设备包括物料预混器(8)，混合料通过其预混后再进入热解预混器内。煤还通过干燥器(11)进行干燥处理。本发明的固体热载体的返料加载方式，热能效率更高，效果好，对热解物料的利用更充分，减少了热能损失。此外还解决了煤与粘性物料的共热解问题。
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公开(公告)号：CN205616135U
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201620169114.3
申请日：2016-03-04
申请人： 神华集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
摘要： 此处公开了一种密封卸料装置及其安装结构，包括环形支撑座(810)、卸料槽(820)和卸料槽外壳体(830)，环形支撑座安装在卸料槽外壳体的顶端且环绕卸料槽的顶端开口设置，环形支撑座上设有多个导向定位件，载料罐(200)的底端周缘能够通过导向定位件承压在环形支撑座上并形成周向密封。本实用新型的密封卸料装置中的导向定位件可载料罐进行自动引导，环形支撑座上形成有环形密封槽，载料罐的底端周缘能够落座于环形密封槽内。当罐体承压于密封卸料装置的环形支撑座时，通过控制拉杆的向上拉力能够选择性地使密封阀板封堵或打开罐体卸料口。此密封卸料装置结构简单、实用，方便与载料罐的自动密封对接，能够实现对外密封卸料。
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公开(公告)号：CN110469840B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201810443029.5
申请日：2018-05-10
申请人： 国家能源投资集团有限责任公司 , 北京低碳清洁能源研究所
IPC分类号： F22D11/00
摘要： 本发明涉及MTO冷凝水热能处理领域，公开了一种MTO冷凝水系统热能回收装置和方法。装置包括通过管道依次连通的第一换热器、第二换热器和水处理系统，以及连接第一换热器和第二换热器的压力平衡系统，第一换热器用于将热冷凝水与冷除盐水进行换热，得到第一冷凝水和热除盐水；第二换热器用于将所述第一冷凝水与冷生水进行换热，得到第二冷凝水和热生水；水处理系统用于将所述第二冷凝水进行水处理，得到冷二级除盐水并连通到第一换热器；压力平衡系统用于检测和调节热冷凝水管道与冷除盐水管道的压力、以及第一冷凝水管道与冷生水管道的压力。该装置具有充分利用MTO装置产生的热冷凝水的显热，节约运行成本，有效防止冷除盐水被污染的优点。
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