一种车用铝合金箱体弧焊卡具
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110640378A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201911019163.3

    申请日:2019-10-24

    摘要: 本发明提供了一种车用车用铝合金箱体弧焊卡具,包括基准平台,1个X方向对中夹紧机构,2个Y方向对中夹紧机构,产品四周均匀分布的10个Z方向旋转夹紧机构,每个Z方向旋转夹紧机构下均分布着小接触面垫块,来料检测开关构成。检测开关检测到来料之后,X、Y方向的对中机构同时夹紧,再由Z方向的10个压紧机构同时下压,将工件固定,可以将工件焊接点完全暴露,焊接时可采用机器人带动焊枪进行自动焊接,提高了对工件弧焊的一致性和生产效率。本弧焊卡具结构简单,合理,自动化程度高,兼容人工取放料或机器人自动取放料,制作产品的一致性和合格率高,生产效率高很好地完成车用铝合金箱体的自动化生产。

    一种电池箱体冷却底板涂胶组装一体机

    公开(公告)号:CN110614200A

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201911019168.6

    申请日:2019-10-24

    IPC分类号: B05C9/12 B05C11/10 F16B11/00

    摘要: 一种电池箱体冷却底板涂胶组装一体机,包括涂胶拼接平台,机器人涂胶机构和兼容式机器人上料机构,涂胶拼接平台包括设备主框架,底板移动定位涂胶机构,冷板移动定位涂胶机构,和底板固定涂胶机构,底板固定涂胶机构固定于设备主框架上,底板移动定位涂胶机构和冷板移动定位涂胶机构设置于设备主框架上并能够沿电池箱体冷却底板拼接方向移动;针对现有工艺复杂、繁琐,且容易出现拼接和胶结的偏差,生产效率低,成本高,产品的合格率、一致性不高的问题。完成了各个底板的上料精确定位,接胶和各个底板与冷板之间的自动拼接工作。同时针对底板和冷板的结构不同,同时兼容底板和冷板的上下料。实现了工序的自动化高效生产。

    一种机械手
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105855512B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610232926.2

    申请日:2016-04-15

    IPC分类号: B22D18/04 B22D18/08

    摘要: 本发明公开了一种机械手,由升降机构(1)、旋转机构(2)、伸缩机构(3)、供网装置(4)构成。所述的供网装置(4)通过振动排序,将放置其中的过滤网(5)逐个输送到固定位置,被伸缩机构(3)前端的放网夹爪(37)取走,然后将过滤网(5)放置到浇口套(61)内,继而回到原点等待下一次放网。本发明通过对低压铸造过程中所用的过滤网自动放置,为实现自动化生产提供了有利的保障。大大的减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。

    自动卷网机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107055154A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710207334.X

    申请日:2017-03-31

    IPC分类号: B65H18/10 B65H35/06 B65H19/30

    摘要: 本发明公开了一种自动卷网机,包括手动装纤维网盘机构(1)、纤维网片定量输送机构(2)、纤维网片切断机构(3)、左右卷网手自动卷网机构(4)、纤维网筒自动送出机构(5)、订网机自动订网机构(6)。压网杆(107)与微动开关(102)的配合能发出更换网盘(103)的信息。伺服电机(201)的驱动计量辊(202),实现网片(110)的定长进给。切刀气缸(303)驱动刀片(301)切断定长网片。左卷网手(402)、右卷网手(404)将网片卷成闭合的网筒。滑台气缸(503)、气动平行夹爪(504)、伺服电动缸(502)将纤维网筒移至指定位置。钉头(603)自动制订,钉在纤维网筒上。本装置能实现纤维过滤网的机械化生产,减少了人工劳动。

    一种电池箱体冷却底板涂胶组装一体机

    公开(公告)号:CN110614200B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN201911019168.6

    申请日:2019-10-24

    IPC分类号: B05C9/12 B05C11/10 F16B11/00

    摘要: 一种电池箱体冷却底板涂胶组装一体机,包括涂胶拼接平台,机器人涂胶机构和兼容式机器人上料机构,涂胶拼接平台包括设备主框架,底板移动定位涂胶机构,冷板移动定位涂胶机构,和底板固定涂胶机构,底板固定涂胶机构固定于设备主框架上,底板移动定位涂胶机构和冷板移动定位涂胶机构设置于设备主框架上并能够沿电池箱体冷却底板拼接方向移动;针对现有工艺复杂、繁琐,且容易出现拼接和胶结的偏差,生产效率低,成本高,产品的合格率、一致性不高的问题。完成了各个底板的上料精确定位,接胶和各个底板与冷板之间的自动拼接工作。同时针对底板和冷板的结构不同,同时兼容底板和冷板的上下料。实现了工序的自动化高效生产。

    一种自动卷纤维网筒机
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109702152B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN201910045420.4

    申请日:2019-01-17

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本发明公开了一种自动卷纤维网筒机,用于低压压铸机生产轮毂过程,包括手动装纤维网盘机构(1),纤维网片定量进给及切断机构(2)、摆动手指卷网机构(3)、以及订头自动制订、订网及纤维网筒自动送出机构(4);上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC等电器控制,采用全新的设计,实现了成品纤维网筒的自动装网、定量进给、卷网和制订送出的全自动化生产,具有结构简单,操作方便、效率高、稳定性强等优点,制成的成品纤维网筒品质稳定、规格统一。

    一种自动卷纤维网筒机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109702152A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910045420.4

    申请日:2019-01-17

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本发明公开了一种自动卷纤维网筒机,用于低压压铸机生产轮毂过程,包括手动装纤维网盘机构(1),纤维网片定量进给及切断机构(2)、摆动手指卷网机构(3)、以及订头自动制订、订网及纤维网筒自动送出机构(4);上述四部分机构固定在机架上,通过气缸、电磁阀、光电开关检测、PLC等电器控制,采用全新的设计,实现了成品纤维网筒的自动装网、定量进给、卷网和制订送出的全自动化生产,具有结构简单,操作方便、效率高、稳定性强等优点,制成的成品纤维网筒品质稳定、规格统一。