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公开(公告)号：CN117988132A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025884.X
申请日：2024-01-08
Applicant: 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆染色固色方法，包括将纯棉双层纱布置于加热的明矾溶液中进行浸轧，预媒处理后再进行汽蒸；将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，保温处理后将溶液pH值调节至预定范围，保温处理后得到植物染料提取液；将汽蒸处理后的布样置于植物染料提取液中进行浸轧处理，经收卷、堆置后再进行放卷、皂洗及烘干处理。通过上述方式，本发明能够利用在预媒处理与植物染料提取工序中分别加入的明矾以及乙醇‑水体系的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时避免杂质沉淀，在保护植物染料的同时提高媒染剂与织物间的结合力，并利用汽蒸处理提高染料上染率、固色率及色牢度。
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公开(公告)号：CN117988130A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025855.3
申请日：2024-01-08
Applicant: 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆预媒染色方法，包括将纯棉双层纱布置于加热的明矾溶液中进行浸轧，得到预媒处理后的布样；将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，保温处理后将溶液pH值调节至预定范围，然后再进行第二次保温，得到植物染料提取液；将预媒处理后的布样置于植物染料提取液中进行浸轧处理，经收卷、堆置后再进行放卷、皂洗及烘干处理，即得到成品。通过上述方式，本发明能够利用在预媒处理与植物染料提取工序中分别加入的明矾以及乙醇‑水体系的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时避免杂质沉淀，在保护植物染料的同时提高媒染剂与织物间的结合力，有效提高植物染料的染色效果。
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公开(公告)号：CN117988131A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025874.6
申请日：2024-01-08
Applicant: 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆染色方法，包括将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，进行第一次保温后，将溶液pH值调节至预定范围，然后再进行第二次保温，完成植物染料的提取，抽滤后得到植物染料提取液；再向植物染料提取液中加入明矾，充分搅拌后得到浸轧染液；将纯棉双层纱布置于浸轧染液中进行浸轧处理，再对浸轧处理后的布样进行收卷堆置，堆置完成后再依次进行放卷、皂洗及烘干处理，即可得到成品。通过上述方式，本发明能够利用乙醇‑水体系和分批提前加入的明矾的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时有效提高植物染料的染色效果，保护植物染料中的有效成分，符合绿色印染理念。
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公开(公告)号：CN116791384A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310418121.7
申请日：2023-04-19
Applicant: 稳健医疗(武汉)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种蒸汽闪爆对有色棉织物剥色的方法。该方法通过将经活性染料染色的棉织物浸入浓度为10‑25g/L的氢氧化钠和浓度为5‑15g/L的二氧化硫脲的混合液中仅需浸泡60‑150s，随后放入闪爆物料仓进行高压蒸汽闪爆，即可快速且高效地得到剥色的棉织物。这不仅节省了大量水源，而且对环境无污染。这是因为在碱性条件下，二氧化硫脲溶于水后能通过重排转化为异构体甲脒亚磺酸并分解成亚磺酸，高温高压下活性物质亚磺酸能够有效打破活性染料与棉纤维的共价键，并将活性染料还原分解，而蒸汽闪爆中的压力使得水蒸汽渗入纤维内部溶胀，并在泄压瞬间，内部的水蒸汽会冲击已不再牢固的染料，并将染料带走，以此脱除棉织物的颜色。
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公开(公告)号：CN109295697A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811060075.3
申请日：2018-09-12
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M11/46 , D06M11/53 , D06M101/06
CPC classification number: D06M11/46 , D06M11/53 , D06M2101/06 , D06M2200/01
Abstract: 本发明涉及棉织物自清洁领域，公开了一种硫化银量子点复合二氧化钛溶胶对棉织物自清洁处理的方法。该方法包括以下步骤：(1)制备二氧化钛溶胶；(2)用二氧化钛溶胶处理棉织物；(3)用硫化银量子点溶液对经过二氧化钛溶胶处理的棉织物进行处理。在本发明所述的硫化银量子点复合二氧化钛溶胶对棉织物自清洁处理的方法中，依次用二氧化钛溶胶和硫化银量子点溶液对棉织物进行处理，使得处理后得到的棉织物产品具有明显改善的自清洁效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113430843A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110778467.9
申请日：2021-07-09
Applicant: 烟台明远创意生活科技股份有限公司 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及纺织品功能整理领域，公开了一种活性染料对棉织物的染色方法。该方法包括：(1)将棉织物完全浸没于BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10‑15min，棉织物与BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液的比例为3‑5g/100mL，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96‑105重量％，接着将棉织物进行干燥，然后在140‑160℃下固化4‑12min，接着依次进行洗涤和烘干，得到取代度为0.4‑0.5的阴离子改性棉织物；(2)将步骤(1)得到的改性棉织物置于pH值为6‑8的活性染料染液中进行染色，然后依次进行洗涤、皂洗和烘干。该方法工艺流程简单，“拒染”效果好。
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公开(公告)号：CN113373713A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110777535.X
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06P5/12 , D06P3/66 , D06M13/192 , D06M11/70 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织品功能整理领域，公开了一种阴离子改性棉织物及其制备方法，该方法包括：将棉织物完全浸没于BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10‑15min，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96‑105重量％，接着将棉织物依次进行干燥、固化、洗涤和烘干，得到阴离子改性棉织物。本发明所述的方法工艺流程简单，能降低高比例有色纤维纺纱成本，改性得到的棉织物染色后上染率较低，具有较好的“拒染”性能，有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113373713B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202110777535.X
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06P5/12 , D06P3/66 , D06M13/192 , D06M11/70 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及纺织品功能整理领域，公开了一种阴离子改性棉织物及其制备方法，该方法包括：将棉织物完全浸没于BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10‑15min，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96‑105重量％，接着将棉织物依次进行干燥、固化、洗涤和烘干，得到阴离子改性棉织物。本发明所述的方法工艺流程简单，能降低高比例有色纤维纺纱成本，改性得到的棉织物染色后上染率较低，具有较好的“拒染”性能，有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113430843B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110778467.9
申请日：2021-07-09
Applicant: 烟台明远创意生活科技股份有限公司 , 武汉纺织大学
Abstract: 本发明涉及纺织品功能整理领域，公开了一种活性染料对棉织物的染色方法。该方法包括：(1)将棉织物完全浸没于BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液中搅拌10‑15min，棉织物与BTCA‑次亚磷酸钠混合溶液的比例为3‑5g/100mL，然后轧除多余溶液，控制棉织物的轧余率为96‑105重量％，接着将棉织物进行干燥，然后在140‑160℃下固化4‑12min，接着依次进行洗涤和烘干，得到取代度为0.4‑0.5的阴离子改性棉织物；(2)将步骤(1)得到的改性棉织物置于pH值为6‑8的活性染料染液中进行染色，然后依次进行洗涤、皂洗和烘干。该方法工艺流程简单，“拒染”效果好。
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公开(公告)号：CN111005210B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201911180649.5
申请日：2019-11-27
Applicant: 烟台明远智能家居科技有限公司 , 武汉纺织大学
IPC: D06M11/74 , D06M11/51 , D06M11/46 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及棉织物自清洁领域，公开了一种硫化银量子点复合石墨烯和二氧化钛对棉织物自清洁处理的方法。该方法包括：(1)将氧化石墨烯与水混合得到混合物；将预处理后的棉织物放入所述混合物中进行处理，处理结束后取出棉织物并用去离子水冲洗，然后将棉织物浸入还原液中进行还原；(2)将钛酸四丁酯滴加到乙醇和乙酸的混合液中，滴加完毕后继续搅拌；在超纯水中加入乙酸，在搅拌下将所得混合液滴加到超纯水中，滴加完毕后继续搅拌，陈化，得到处理液；将棉织物浸入所述处理液中；(3)将棉织物浸入硝酸银溶液中处理，然后浸入硫化钠水溶液中处理。按照本发明所述的方法处理后得到的棉织物产品具有明显改善的自清洁效果。
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