-
公开(公告)号：CN117988132A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025884.X
申请日：2024-01-08
申请人： 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆染色固色方法，包括将纯棉双层纱布置于加热的明矾溶液中进行浸轧，预媒处理后再进行汽蒸；将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，保温处理后将溶液pH值调节至预定范围，保温处理后得到植物染料提取液；将汽蒸处理后的布样置于植物染料提取液中进行浸轧处理，经收卷、堆置后再进行放卷、皂洗及烘干处理。通过上述方式，本发明能够利用在预媒处理与植物染料提取工序中分别加入的明矾以及乙醇‑水体系的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时避免杂质沉淀，在保护植物染料的同时提高媒染剂与织物间的结合力，并利用汽蒸处理提高染料上染率、固色率及色牢度。
-
公开(公告)号：CN117988131A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025874.6
申请日：2024-01-08
申请人： 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆染色方法，包括将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，进行第一次保温后，将溶液pH值调节至预定范围，然后再进行第二次保温，完成植物染料的提取，抽滤后得到植物染料提取液；再向植物染料提取液中加入明矾，充分搅拌后得到浸轧染液；将纯棉双层纱布置于浸轧染液中进行浸轧处理，再对浸轧处理后的布样进行收卷堆置，堆置完成后再依次进行放卷、皂洗及烘干处理，即可得到成品。通过上述方式，本发明能够利用乙醇‑水体系和分批提前加入的明矾的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时有效提高植物染料的染色效果，保护植物染料中的有效成分，符合绿色印染理念。
-
公开(公告)号：CN117988130A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410025855.3
申请日：2024-01-08
申请人： 稳健医疗(武汉)有限公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种纯棉双层纱布的冷轧堆预媒染色方法，包括将纯棉双层纱布置于加热的明矾溶液中进行浸轧，得到预媒处理后的布样；将植物原料、明矾加入乙醇‑水混合溶液中，保温处理后将溶液pH值调节至预定范围，然后再进行第二次保温，得到植物染料提取液；将预媒处理后的布样置于植物染料提取液中进行浸轧处理，经收卷、堆置后再进行放卷、皂洗及烘干处理，即得到成品。通过上述方式，本发明能够利用在预媒处理与植物染料提取工序中分别加入的明矾以及乙醇‑水体系的共同作用，使植物染料提取与植物染料染色两个工序相互协同，在简化工序的同时避免杂质沉淀，在保护植物染料的同时提高媒染剂与织物间的结合力，有效提高植物染料的染色效果。
-
公开(公告)号：CN118756391A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410808797.1
申请日：2024-06-21
申请人： 常熟市宝沣特种纤维有限公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种包芯纱线及其制备方法和耐洗稳态阻燃面料，具体涉及纺织技术领域。该包芯纱线包括芯纱及缠绕在芯纱上的外包纤维；芯纱为无机纤维；外包纤维为阻燃丙纶纤维和阻燃芳纶纤维经赛络包芯纺纱制备得到。该包芯纱线是一种基于无机长丝和有机短纤维组合的一种包芯纱，无机纤维作为芯纱，提高了包芯纱线的负载承受能力。将阻燃芳纶纤维作为外包纤维之一，使得包芯纱线具备了优异的阻燃性能。阻燃丙纶纤维的加入，提高了包芯纱线的耐磨性和耐久性，延长了使用寿命。阻燃芳纶纤维和阻燃丙纶纤维均具有较低的热收缩率，在热处理过程中尺寸稳定性较好，不易因温度变化而导致形态改变，保证了纺织品的尺寸精度和稳定性。
-
公开(公告)号：CN115787327A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211662545.X
申请日：2022-12-23
申请人： 常熟市宝沣特种纤维有限公司 , 武汉纺织大学
摘要： 本发明公开了间位芳纶日晒牢度提升用添加剂及其应用，其中间位芳纶日晒牢度提升用添加剂包括甲基甲酰苯胺、硅酸钠和表面活性剂。本申请中硅酸钠遇水后会形成网状结构的絮状物，与甲基甲酰苯胺混合后，甲基甲酰苯胺会被吸附到絮状物里，有利于实现甲基甲酰苯胺的高度集聚化。溶解于水中的硅酸钠与间位芳纶容易结合在一起，甲基甲酰苯胺也容易吸附到间位芳纶表面。两种物质共同作用下甲基甲酰苯胺高浓度地附着在纤维表面。表面活性剂的浸润性可以协助甲基甲酰苯胺絮状团深入到纤维集合体内部，实现整个纤维集合体的高效染色，从而有效提升颜色深度。
-
公开(公告)号：CN111826972B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202010512046.7
申请日：2020-06-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种涤纶纺织品的快速染色方法。首先，将涤纶纺织品置于表面活性剂洗涤液中进行洗涤、烘干处理，得到预处理后的涤纶纺织品；然后，配制分散染液，加入分散剂，再放入预处理后的涤纶纺织品，依次进行分散、干燥处理，得到前处理后的涤纶纺织品；接着，将前处理后的涤纶纺织品放入预定温度的高沸点溶剂中进行染色，得到染色后的涤纶纺织品；最后，进行洗涤烘干处理，完成涤纶纺织品的染色。该方法通过在涤纶纺织品表面形成油性“液膜”，在高能量油性“液膜”的驱动下，使得分散染料快速进入涤纶纺织品，相较于传统的涤纶染色方法，显著提高了分散染料对涤纶的染色性能，而且油浴可以重复使用，节约了染色成本，具备经济环保的优点。
-
公开(公告)号：CN111826972A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010512046.7
申请日：2020-06-08
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明提供了一种涤纶纺织品的快速染色方法。首先，将涤纶纺织品置于表面活性剂洗涤液中进行洗涤、烘干处理，得到预处理后的涤纶纺织品；然后，配制分散染液，加入分散剂，再放入预处理后的涤纶纺织品，依次进行分散、干燥处理，得到前处理后的涤纶纺织品；接着，将前处理后的涤纶纺织品放入预定温度的高沸点溶剂中进行染色，得到染色后的涤纶纺织品；最后，进行洗涤烘干处理，完成涤纶纺织品的染色。该方法通过在涤纶纺织品表面形成油性“液膜”，在高能量油性“液膜”的驱动下，使得分散染料快速进入涤纶纺织品，相较于传统的涤纶染色方法，显著提高了分散染料对涤纶的染色性能，而且油浴可以重复使用，节约了染色成本，具备经济环保的优点。
-
公开(公告)号：CN111535049A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010512061.1
申请日：2020-06-08
申请人： 武汉纺织大学
IPC分类号： D06P1/00 , D06P1/92 , D06P3/60 , D06P5/04 , D06P5/20 , C08F292/00 , C08F220/14
摘要： 本发明提供了一种棉纺织品的无机颜料染色方法。首先，将棉纺织品置于洗涤液中进行洗涤烘干预处理；然后，将硅烷偶联剂加入无机颜料纳米粒子的有机溶剂分散液中进行改性反应，得到改性无机颜料纳米粒子；接着，将引发剂过硫酸铵加入到改性剂溶液中，然后加入所述改性无机颜料纳米粒子和预处理后的棉纺织品进行着色处理，得到预染色棉纺织品；最后，将预染色棉纺织品放入高沸点溶剂中进行染色处理，然后洗涤烘干，得到无机颜料染色完成的棉纺织品。本发明提供的染色方法，在高温常压高沸点溶剂浴染条件下，将无机颜料改性的棉纤维进行染色处理，实现无机颜料对棉织物的快速高效上染且色牢度高，提高了染料的利用率。
-
公开(公告)号：CN110130120A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910296047.X
申请日：2019-04-12
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种用于高性能织物低温染色的方法，属纺织印染技术领域。本方法是指在高性能织物染色过程中利用硅酸钠水解生成的硅酸凝胶。N,N-二甲基乙酰胺富集于硅酸凝胶中，同时硅酸凝胶又吸附在织物的纤维表面。在50-70℃的条件下，N,N-二甲基乙酰胺打开高性能纤维表面大分子间的部分氢键，纤维的表面粗糙度和孔隙率提高，后在氢氧化钠的作用下，吸附在高性能织物表面的硅酸凝胶溶解，释放出N,N-二甲基乙酰胺，在70-90℃的低温染色条件下，N,N-二甲基乙酰胺具强极性，可有效提高染料的溶解浓度，降低其胶束浓度，染料分子易于吸附和上染高性能织物，有效提高高性能织物的染色效率，且该方法可在相对较低的染色温度下达到较好的染色效果，降低了生产成本及能耗。
-
公开(公告)号：CN110080014A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201910295519.X
申请日：2019-04-12
申请人： 武汉纺织大学
摘要： 本发明涉及一种间位芳纶织物粒子流染色的方法，属纺织印染技术领域。所述的方法是指利用N,N-二甲基乙酰胺和乙醇的混合溶剂溶解分散染料，形成染液，将间位芳纶织物浸泡染液后取出并控制带液率为100-200％，并置于165-205℃的平板硫化机上，快速加压，在高温条件下，间位芳纶织物携带的染液快速气化形成粒子流，粒子流中的乙醇隔绝空气，保护粒子流中的染料不被氧气氧化，粒子流中的N,N-二甲基乙酰胺降低间位芳纶织物中纤维大分子间氢键作用力，有助于粒子流中的染料粒子进入间位芳纶织物的纤维中，在压强的作用下，粒子流中的分散染料上染间位芳纶织物。该方法有效提高间位芳纶织物的染色效率，且染色流程短，浴比较小，降低了生产成本以及资源消耗。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
83 条记录 (耗时 0.044 秒)
