一种钛合金表面复合层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116024563B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202211609423.4

    申请日:2022-12-14

    摘要: 本发明涉及一种钛合金表面复合层及其制备方法,属于钛合金表面复合层制备技术领域,所述钛合金表面复合层包括基块,基块上依次覆有涂层A、涂层B和涂层C;所述基块由ZT i 60钛合金和钛6铝4钒钛合金中的一种经预处理所得;涂层A由铝粉、水玻璃和无水乙醇制备得到;涂层B包括铝粉、二氧化钛粉、铬粉和碳化硼粉;涂层C包括二氧化硅、氧化钾、氧化锆、氧化钙和氧化钼。所述钛合金表面复合层的制备方法,包括如下步骤:(1)制备混粉料;(2)涂层A的制备;(3)涂层B的制备;(4)涂层C的制备;(5)制备钛合金表面复合层成品。

    一种钛合金耐磨涂层实现方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113463160A

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202110750791.X

    申请日:2021-07-02

    摘要: 本发明公开了一种钛合金耐磨涂层实现方法,包括以下步骤:步骤一、对钛合金的外表面使用微弧氧化设备进行微弧氧化处理;步骤二、将微弧氧化处理后的钛合金使用喷砂设备进行喷砂处理;步骤三、将完成步骤二的钛合金使用除油剂进行除油,直至完全除尽;步骤四、将完成步骤三的钛合金依次进行水洗和氢化,然后再对其进行水洗镀乳白铬;步骤五、将完成步骤四的钛合金再次进行水洗后进行干燥并检验,接着进行真空热扩散退火;步骤六、将完成步骤五的钛合金依次进行水吹砂、除油、水洗、镀硬铬和水洗,最后进行干燥检验即可,可以改善单独使用微弧氧化法时,其膜层表面较为粗糙,且疏松多孔,摩擦系数较大,影响其耐磨性能的问题。

    低成本钛合金防氧化退火方法

    公开(公告)号:CN113322424A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202110591668.8

    申请日:2021-05-28

    摘要: 本发明公开了低成本钛合金防氧化退火方法,属于钛合金热处理技术领域,以解决现有钛合金在退火过程中易氧化的问题。且该钛合金防氧化退火方法为:将带有防护涂层的钛合金棒材放入管式退火炉内,再向管式退火炉充入氩气,然后将管式退火炉的温度设置在退火温度,进行退火。且本发明首先利用环氧基多面体倍半硅氧烷对甲基苯基有机硅树脂进行化学改性,再以此有机硅树脂作为涂料的成膜基材,在钛合金棒材表面形成一层防护涂层,再在氩气氛围下的管式炉内退火,形成氩气和防护涂层双重保护,不但避免钛合金在退火过程中的氧化问题,使得钛合金棒材可以在高温度下进行退火处理,且退火成本较低。

    一种钛合金表面复合层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116024563A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211609423.4

    申请日:2022-12-14

    摘要: 本发明涉及一种钛合金表面复合层及其制备方法,属于钛合金表面复合层制备技术领域,所述钛合金表面复合层包括基块,基块上依次覆有涂层A、涂层B和涂层C;所述基块由ZT i 60钛合金和钛6铝4钒钛合金中的一种经预处理所得;涂层A由铝粉、水玻璃和无水乙醇制备得到;涂层B包括铝粉、二氧化钛粉、铬粉和碳化硼粉;涂层C包括二氧化硅、氧化钾、氧化锆、氧化钙和氧化钼。所述钛合金表面复合层的制备方法,包括如下步骤:(1)制备混粉料;(2)涂层A的制备;(3)涂层B的制备;(4)涂层C的制备;(5)制备钛合金表面复合层成品。

    钛合金大口径方形薄壁管材生产方法

    公开(公告)号:CN113245451B

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202110643588.2

    申请日:2021-06-09

    摘要: 本发明公开了钛合金大口径方形薄壁管材生产方法,属于材料加工技术领域。该生产方法包括第一步:将模具进行预热、固定和在模具的表面涂抹润滑剂,第二步:将钛合金圆管坯的表面刷上防氧化涂料并加热至800℃,将加热好的钛合金圆管坯装入模具中,压机向下压入凸模压杆,推动左凸模和右凸模分别向两侧运动,将圆管胀形成方管,得到钛合金大口径方形薄壁管材。本发明中采用模具胀形的工艺来进行由钛合金圆管到方管的成形,产能可观且设备需求和操作需求简单许多,经过试模,本工艺生产的方管管径可达300mm,产品公差在±0.5mm内,一管成形无需定尺裁切,也达到提高成材率和降低能耗的效果。

    一种低成本钛合金蠕变矫形炉

    公开(公告)号:CN113245402B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202110614839.4

    申请日:2021-06-02

    摘要: 本发明公开了一种低成本钛合金蠕变矫形炉,涉及金属蠕变矫形设备技术领域,包括炉体和两个加热组件,两个所述加热组件位于炉体内部的两侧对称设置,所述炉体的内部设置有矫直机构,且炉体的内部设置有定位机构。通过上模具内部的矫直槽与钛合金棒材的上表面接触,完成对钛合金棒材的矫直处理,通过在蠕变矫形炉中对钛合金棒材进行加压固定,同时在炉中充入氩气,对钛合金棒材进行退火处理,实现对钛合金棒材的蠕变矫形,解决了机械矫直导致的棒材弯曲、棒材不直、棒材形成波浪弯、棒材扭转、棒材矫伤的问题,通过上模具和下模具对钛合金棒材在退火过程中进行加压固定,可以进一步提高棒材的矫直效果,降低氧化皮的厚度。

    一种钛合金连续挤压方法

    公开(公告)号:CN113369324A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110763026.1

    申请日:2021-07-30

    摘要: 本发明公开了一种钛合金连续挤压方法,首先对模具进行预热,将预热完成的模具安装在钛合金挤压机中,并对其进行固定,并在模具内部涂抹润滑剂;在圆管坯的表面刷上防氧化涂料并对其进行加热,加热完成后将圆管坯安装在钛合金挤压机中;开启钛合金挤压机,使得上压块向下对圆管坯进行缓慢挤压,完成放置在底模中圆管坯的挤压加工,得到方形管材;在此过程中,对模具的预热温度在450至500℃之间,圆管坯的加热温度为900至950℃,所述玻璃润滑剂由如下原料制得:S i O2、A l 2O3、CaO、MgO、BaO、K2O+Na2O、F2、B2O3,钛合金挤压机的压力小于1200吨,挤压速度小于1.25mm/s。

    高强度钛合金圆棒的热矫直方法

    公开(公告)号:CN113634623B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202110997457.4

    申请日:2021-08-27

    发明人: 陈修琳 张雷

    IPC分类号: B21D3/00 B21D37/16 B21C51/00

    摘要: 本发明公开了高强度钛合金圆棒的热矫直方法,属于钛合金加工技术领域,包括两端装夹、通电升温、断电拉直、空冷等步骤完成,采用冷料夹头对合金圆棒两端进行夹持,并接入电源,使两个夹头与合金圆棒之间形成闭合回路,利用合金的导电性能差,使之迅速升温,加热效果比加热炉效果更好,到达相变温度附近,再进行拉直,可以起到加快晶粒析出的效果,使后续的时效工艺更加充分,提高材料性能,且本发明控制拉直时间在50‑60s完成,避免由于高温下的材料变形抗力较小,长时间施加拉力导致线径减小,使热矫直后的合金圆棒具备更好的性能。

    TC4钛合金薄板热轧工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113333469B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202110737572.8

    申请日:2021-06-30

    摘要: 本发明涉及TC4钛合金薄板热轧工艺,属于钛合金材料生产技术领域,该热轧工艺包括基板制备、轧包制备、首轧、复轧、退火和后处理工序,通过采用小变形量多火次轧制工艺生产TC4钛合金薄板,每火次两道次垂直换向轧制,通过合理的轧制变形量控制、加热温度、保温时间和轧制速度设计,显著减小板材的各向异性,同时在制备轧包时,将基板一端焊接固定,防止在轧制过程中基板发生滑移错位,制备的TC4钛合金薄板同板差低;在轧包封边上设置充气口,首轧时从充气口通入氩气,复轧预热时向加热炉中通入氩气,使得基板在高热状态下始终被氩气保护,减轻钛合金氧化,消除多火次轧制造成氧化层过厚影响板材厚度及拉裂纹产生问题。

    钛合金异型材等温挤压工艺

    公开(公告)号:CN113878013A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111192921.9

    申请日:2021-10-13

    发明人: 陈修琳 张雷

    摘要: 本发明涉及一种钛合金异型材等温挤压工艺,属于金属材料成型技术领域,包括钛合金坯料加热、模具加热、自动放料、等温挤压和自动取料,通过对钛合金坯料和成型模具分别进行预加热,接着利用等温机构保持钛合金坯料在挤压成型过程中温度的恒定,解决了现有技术中在对钛合金坯料进行挤压成型时由于表面和芯部温差较大造成变形不均的问题,并且在对钛合金坯料预加热后再进行挤压处理,提高了钛合金坯料的耐受力,有效避免了在压杆作用下,钛合金坯料容易出现开裂,成型不均匀的缺陷,另外钛合金坯料采用中空的管钛合金坯料,使钛合金坯料在加工过程中不容易堆料,提高钛合金坯料的利用率。