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公开(公告)号:CN1898402A
公开(公告)日:2007-01-17
申请号:CN200480035880.0
申请日:2004-12-02
CPC分类号: C22B21/0053 , B01D53/46 , C01B32/914 , C22B5/10 , C22B21/02
摘要: 在用于从在利用至少一个熔炉(1、2)的铝的碳热还原的过程中产生的废气(3、4)回收Al的方法中,废气(3、4)被引入供给孔隙度为约50~85vol.%且平均孔隙直径为约0.05~2.00μm的木炭(7)的封闭的反应器(5),其中,木炭(7)与废气(3、4)接触以产生至少Al4C3(6),该Al4C3(6)被带回熔炉(1、2)。
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公开(公告)号:CN100415905C
公开(公告)日:2008-09-03
申请号:CN200480035880.0
申请日:2004-12-02
CPC分类号: C22B21/0053 , B01D53/46 , C01B32/914 , C22B5/10 , C22B21/02
摘要: 在用于从在利用至少一个熔炉(1、2)的铝的碳热还原的过程中产生的废气(3、4)回收Al的方法中,废气(3、4)被引入供给孔隙度为约50~85vol.%且平均孔隙直径为约0.05~2.00μm的木炭(7)的封闭的反应器(5),其中,木炭(7)与废气(3、4)接触以产生至少Al4C3(6),该Al4C3(6)被带回熔炉(1、2)。
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公开(公告)号:CN101023190A
公开(公告)日:2007-08-22
申请号:CN200580031452.5
申请日:2005-09-01
发明人: R·J·弗鲁汗
摘要: 使用具有单一中空反应器室并在反应器侧部中具有底部电阻加热电极(16)(13)的单一碳热反应器/炉(11)制备铝的起动工艺,包括添加Al2O3和C(碳)以起动过程并熔融混合物以提供温度约1875-2000℃的(Al2O3-Al4C3)炉渣;然后向炉渣中添加Al4C3,升高炉(11)的温度以形成具有约6-8重量%C的顶部Al相(21)和底部炉渣相(22);然后向Al-C/炉渣(21,22)中添加Al2O3以产生富Al2O3的炉渣并降低反应物温度,并产生脱碳反应(步骤30),提供具有少于(<)5重量%C的顶部Al相(23),然后在步骤(40)之后将其排出。剩余炉渣作为起始材料。
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