一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN101096716A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610018012.2

    申请日:2006-06-26

    CPC分类号: Y02P10/138 Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:取重量含量为60%-70%的热铁水、5%-10%的生铁、15%-30%的废钢及5%-20%的海绵铁进行配料,将配好的料送入电炉进行冶炼,冶炼周期为45-55分钟;电炉工艺采用泡沫渣技术;然后进行真空自然氧脱碳,电炉出钢后,钢中富裕氧含量,在真空状态下与钢中的碳进行反应;然后送入LF精炼炉进行精炼造渣,精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间),加入脱氧剂进行脱氧,并将氩气流量控制在300L/min,在20分钟内加入电解锰等合金,当温度升至1600℃左右时,在脱氧良好的情况下,即可同步完成90%的脱硫任务,精炼后期,氩气流量减小到100L/min,少量补加硅铁粉和石灰;然后进行真空处理,再经过连铸工序即可得成品。

    一种高级别管线钢的电炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN100513587C

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200610018012.2

    申请日:2006-06-26

    CPC分类号: Y02P10/138 Y02P10/216

    摘要: 本发明涉及一种高级别管线钢的电炉冶炼方法,包括以下步骤:取重量含量为60%-70%的热铁水、5%-10%的生铁、15%-30%的废钢及5%-20%的海绵铁进行配料,将配好的料送入电炉进行冶炼,冶炼周期为45-55分钟;电炉工艺采用泡沫渣技术;然后进行真空自然氧脱碳,电炉出钢后,钢中富裕氧含量,在真空状态下与钢中的碳进行反应;然后送入LF精炼炉进行精炼造渣,精炼渣碱度控制在2.5-3.5之间(其二元碱度控制在5-7之间),加入脱氧剂进行脱氧,并将氩气流量控制在300L/min,在20分钟内加入电解锰等合金,当温度升至1600℃左右时,在脱氧良好的情况下,即可同步完成90%的脱硫任务,精炼后期,氩气流量减小到100L/min,少量补加硅铁粉和石灰;然后进行真空处理,再经过连铸工序即可得成品。