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公开(公告)号：CN114058955B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202111249526.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高耐抗开裂性能海洋结构用钢板及其生产方法，所述钢板为淬火加回火型钢板，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.06‑0.10%，Si：0.20‑0.40%，Mn：1.40‑1.50%，P≤0.008%，S≤0.003%，及Ni、Cr、Mo、Nb，Ni+Cr+Mo+Nb：0.50‑0.90%，其余为Fe和不可避免杂质；生产方法包括对冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺进行控制。本发明提供的海洋结构用钢板，具有高的耐抗开裂性能，CTOD值≥0.46，大大提高了其抗脆性断裂和疲劳破坏性能，且生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN114561528A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210194060.6
申请日：2022-03-01
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Inventor： 谷盟森 , 李建朝 , 赵国昌 , 靳兴亚 , 龙杰 , 庞辉勇 , 韦明 , 高雅 , 王会岭 , 吴天育 , 程海林 , 张志军 , 徐腾飞 , 王晓书 , 高敏杰 , 宋庆吉 , 向有珍
Abstract: 本发明公开了一种低硬度易焊接耐模焊高匀质化高性能特厚钢板及生产方法，钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.16～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.20～1.30%，Nb：0.015～0.020%，Ni：0.15～0.20%，Cr：0.20～0.25%，Mo：0.06～0.08%，Alt：0.025～0.035%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用高温大压下的轧制方式和正火加速冷却＋回火热处理方式生产，通过低C、Mn加少量Cr、Mo成分设计有效解决了钢锭成材头、尾以及板厚不同位置成分偏差大，导致的性能均匀问题，实现钢板致密无缺陷，改善后续不易加工使用的难题。
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公开(公告)号：CN114058955A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111249526.X
申请日：2021-10-26
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种高耐抗开裂性能海洋结构用钢板及其生产方法，所述钢板为淬火加回火型钢板，其化学成分及其质量百分含量为：C：0.06‑0.10%，Si：0.20‑0.40%，Mn：1.40‑1.50%，P≤0.008%，S≤0.003%，及Ni、Cr、Mo、Nb，Ni+Cr+Mo+Nb：0.50‑0.90%，其余为Fe和不可避免杂质；生产方法包括对冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺进行控制。本发明提供的海洋结构用钢板，具有高的耐抗开裂性能，CTOD值≥0.46，大大提高了其抗脆性断裂和疲劳破坏性能，且生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN118653104A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410647001.9
申请日：2024-05-23
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板及其生产方法，钢板化学成分如下：C：0.15～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.20～1.50%，Nb：0.015～0.020%，Ni：0.15～0.30%，Mo：0.05～0.08%，Cu：0.1～0.2%，Alt：0.02～0.05%，P≤0.010%，S≤0.003%，其余为Fe及不可避免的杂质；碳当量CE≤0.43；其生产方法包括坯料加热、控制轧制、正火热处理工序。本发明提供的钢板具有强度高、低温韧性优良、模拟焊后性能优异等特点，交货态和模焊后板厚1/4，1/2处‑46℃横向冲击功均值AKV≥100J；表面硬度≤170HB。
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公开(公告)号：CN115679058A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211117497.6
申请日：2022-09-14
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Abstract: 一种大厚度低屈强比高强韧性桥梁钢板的生产方法，包括模铸、轧制、淬火、回火工序。所述轧制工序，前三道次最大压下量≥30mm，轧制过程中轧制压力5000‑6000t，轧辊冷却水压力＞38.4*104‑58.8*104Pa。所述淬火工序，淬火温度900‑920℃；所述回火工序，回火温度530‑580℃。所开发钢板成品厚度140‑200mm，其屈服强度≥390MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥20%，屈强比≤0.80，‑40℃冲击功≥250J。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113102502A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110217305.8
申请日：2021-02-26
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法，属于冶金技术领域。轧制方法包括钢坯加热工序、板坯轧制工序；所述钢坯加热工序，在炉内每道钢坯距离炉头2800‑3500mm；钢板成品宽度H=(1.2‑1.8)×h，其中h为钢坯宽度，H为钢板成品宽度，单位为mm。本发明方法提高钢板表面质量，简化生产工序，满足了工程机械装备市场的需求。
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公开(公告)号：CN119040759A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411077526.X
申请日：2024-08-07
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种大厚度高韧性SA516Gr60钢板及其生产方法，所述钢板的化学成分组成为C：0.11～0.13%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.00～1.20%，P≤0.010%，S≤0.002%，Ni：0.25～0.30%，Nb：0.015～0.020%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CE：0.35～0.38；其生产方法包括冶炼、加热轧制、热处理工序。本发明钢板厚度150‑170mm，通过采用粗轧单道次大变形轧制，精轧阶段控温轧制，严格控制终轧温度；热处理阶段采用淬火＋回火工艺生产，钢板交货态及模焊态性能稳定，强度及硬度适中，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN114561528B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210194060.6
申请日：2022-03-01
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Inventor： 谷盟森 , 李建朝 , 赵国昌 , 靳兴亚 , 龙杰 , 庞辉勇 , 韦明 , 高雅 , 王会岭 , 吴天育 , 程海林 , 张志军 , 徐腾飞 , 王晓书 , 高敏杰 , 宋庆吉 , 向有珍
Abstract: 本发明公开了一种低硬度易焊接耐模焊高匀质化高性能特厚钢板及生产方法，钢板化学成分及质量百分含量如下：C：0.16～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.20～1.30%，Nb：0.015～0.020%，Ni：0.15～0.20%，Cr：0.20～0.25%，Mo：0.06～0.08%，Alt：0.025～0.035%，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用高温大压下的轧制方式和正火加速冷却＋回火热处理方式生产，通过低C、Mn加少量Cr、Mo成分设计有效解决了钢锭成材头、尾以及板厚不同位置成分偏差大，导致的性能均匀问题，实现钢板致密无缺陷，改善后续不易加工使用的难题。
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公开(公告)号：CN113102502B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202110217305.8
申请日：2021-02-26
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司 , 舞阳新宽厚钢板有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧交货保证高表面质量钢板的生产方法，属于冶金技术领域。轧制方法包括钢坯加热工序、板坯轧制工序；所述钢坯加热工序，在炉内每道钢坯距离炉头2800‑3500mm；钢板成品宽度H=(1.2‑1.8)×h，其中h为钢坯宽度，H为钢板成品宽度，单位为mm。本发明方法提高钢板表面质量，简化生产工序，满足了工程机械装备市场的需求。
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公开(公告)号：CN118497619A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410753456.9
申请日：2024-06-12
Applicant: 舞阳钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种新型锯片WJP1100钢，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.22～0.25%，Si 0.80～1.0%，Mn 1.6～1.9%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr 0.25～0.30%，Mo 0.15～0.19%，其余为铁和不可避免杂质；生产方法包括热轧、淬火+回火热处理。本发明提供的WJP1100钢，表面硬度HRC≥37，屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1100MPa，屈强比≤0.90，伸长率A≥10%，断面收缩率≥30%，冲击功0℃≥30J。
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