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公开(公告)号：CN111189879B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202010139246.2
申请日：2020-03-03
申请人： 航天晨光股份有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： G01N25/20
摘要： 本发明涉及一种水平管外冷凝换热试验装置及试验方法，属于热交换技术领域。该装置的低温储罐分两路进入位于中间介质汽化器腔体且具有不同管外粗糙度的第一管和第二管；中间介质汽化器的腔体下部装有供热介质流通的下管束；第一管和第二管分别装有相应的入口压力变送器、入口温度变送器以及出口压力变送器、出口温度变送器探头；中间介质汽化器腔体装有腔体温度变送器和腔体压力变送器探头；下管束的进口和出口分别装有进端温度变送器和出端温度变送器探头；各流量计以及变送器的探头信号输出端分别通过PLC与电脑主机通讯连接。采用本发明能实现在同一时间内对多组不同粗糙度换热管的对比试验，精确计算出不同粗糙度的管外传热系数的具体数值。
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公开(公告)号：CN111189879A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010139246.2
申请日：2020-03-03
申请人： 航天晨光股份有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： G01N25/20
摘要： 本发明涉及一种水平管外冷凝换热试验装置及试验方法，属于热交换技术领域。该装置的低温储罐分两路进入位于中间介质汽化器腔体且具有不同管外粗糙度的第一管和第二管；中间介质汽化器的腔体下部装有供热介质流通的下管束；第一管和第二管分别装有相应的入口压力变送器、入口温度变送器以及出口压力变送器、出口温度变送器探头；中间介质汽化器腔体装有腔体温度变送器和腔体压力变送器探头；下管束的进口和出口分别装有进端温度变送器和出端温度变送器探头；各流量计以及变送器的探头信号输出端分别通过PLC与电脑主机通讯连接。采用本发明能实现在同一时间内对多组不同粗糙度换热管的对比试验，精确计算出不同粗糙度的管外传热系数的具体数值。
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公开(公告)号：CN212134541U
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202020250359.5
申请日：2020-03-03
申请人： 航天晨光股份有限公司 , 中海石油气电集团有限责任公司
IPC分类号： G01N25/20
摘要： 本实用新型涉及一种水平管外冷凝换热试验装置，属于热交换技术领域。该装置的低温储罐分两路进入位于中间介质汽化器腔体且具有不同管外粗糙度的第一管和第二管；中间介质汽化器的腔体下部装有供热介质流通的下管束；第一管和第二管分别装有相应的入口压力变送器、入口温度变送器以及出口压力变送器、出口温度变送器探头；中间介质汽化器腔体装有腔体温度变送器和腔体压力变送器探头；下管束的进口和出口分别装有进端温度变送器和出端温度变送器探头；各流量计以及变送器的探头信号输出端分别通过PLC与电脑主机通讯连接。采用本实用新型能实现在同一时间内对多组不同粗糙度换热管的对比试验，精确计算出不同粗糙度的管外传热系数的具体数值。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN107129823B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710244206.2
申请日：2017-04-14
申请人： 特思锐能源科技(北京)有限责任公司 , 航天晨光股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含油固体中油和固体的分离方法，包括：在第m轮中，向第1级搅拌分离装置中加入含油固体和第m‑1轮中第2级离心清液，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第1级离心清液和第m轮第1级离心甩渣；将第m轮第n‑2级离心甩渣送入第n‑1级搅拌分离装置中，再加入第m‑1轮第n级离心清液，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第n‑1级离心甩渣和第m轮第n‑1级离心清液；将第m轮第n‑1级离心甩渣送入第n级搅拌分离装置中，再加入溶剂，搅拌洗涤并离心分离得到第m轮第n级离心甩渣和第m轮第n级离心清液；收集第m轮第n级离心甩渣以及第m轮第1级离心清液。本发明洗涤分离过程效率高，只需少量溶剂便可实现油品和固体的分离。
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公开(公告)号：CN115671786A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211398411.1
申请日：2022-11-09
申请人： 航天晨光股份有限公司
IPC分类号： B01D11/02
摘要： 本发明涉及一种多级逆向萃取装置，同时还涉及相应的工艺方法，属于化工技术领域。该萃取装置的各混合装置和存储装置的两端分别设有相应的进口阀、出口阀；萃取剂和混合原料通过进料管接至第一级混合装置的进口端，各级混合装置的进料端分别接选通控制阀的对应出口端，各级混合装置的出料端并联后接至离心装置的进口；离心装置的轻、重组分出口分别经轻、重组分阀接至选通控制阀的返回端，且经分支后的轻、重组分排出阀分别接轻、重组分排出处理装置；各存储装置出料端并联后接至选通控制阀的进口端。采用本发明后只需一个离心装置，构成简捷，便于操控；可进行任意级数的萃取，具有广泛的适应性，便于实现自动化甚至智能化控制。
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公开(公告)号：CN114755260A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210229109.7
申请日：2022-03-10
申请人： 东南大学 , 航天晨光股份有限公司
IPC分类号： G01N25/20
摘要： 本发明公开了一种中间介质型传热试验平台，所述试验平台由液氮‑中间介质换热组件、水‑中间介质换热组件以及中间介质循环组件组成。两换热组件由各自进口管路、出口管路、换热管组成，中间介质循环组件由一柱状壳体、液相空间\气相空间管路组成。所述进出口管路以及循环组件壳体外布置有流体监控设备，用以实时测量流体压力和温度以及管道流量的调节。试验平台工作时，气态中间介质与液氮进行换热，液态中间介质与水进行换热，从而实现中间介质的循环利用。本发明可用于对中间介质型传热平台进行试验模拟，以及新型中间介质的性能测试，具有结构紧凑、模拟可靠等优势，具有较大的应用前景。
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公开(公告)号：CN111984044A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010706314.9
申请日：2020-07-21
申请人： 航天晨光股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种水平管外冷凝换热试验中双管流量和出口压力协同控制方法，属于换热测试技术领域。该方法是配置用于控制流量的第一流量PID控制器、第二流量PID控制器和用于控制出口压力的压力PID控制器；构建第一闭环控制回路、第二闭环控制回路；第一、第二闭环控制回路均以所述流量为主对象并以所述出口压力为副对象形成两个串级调节，两个串级调节共用压力PID控制器；预先试验通过多次串级调节获得PID控制器的参数值并分别输入对应的三个PID控制器作为三个PID控制器的选用参数值，即可进行水平管外冷凝换热试验。该方法对现有水平管外冷凝换热试验中的双管流量和出口压力形成精确协同控制，保证双管流量实时相同且控制精度高，从而更好地完成水平管外冷凝换热试验。
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公开(公告)号：CN218740324U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202222986218.1
申请日：2022-11-09
申请人： 航天晨光股份有限公司
IPC分类号： B01D11/02
摘要： 本实用新型涉及一种多级逆向萃取装置，同时还涉及相应的工艺方法，属于化工技术领域。该萃取装置的各混合装置和存储装置的两端分别设有相应的进口阀、出口阀；萃取剂和混合原料通过进料管接至第一级混合装置的进口端，各级混合装置的进料端分别接选通控制阀的对应出口端，各级混合装置的出料端并联后接至离心装置的进口；离心装置的轻、重组分出口分别经轻、重组分阀接至选通控制阀的返回端，且经分支后的轻、重组分排出阀分别接轻、重组分排出处理装置；各存储装置出料端并联后接至选通控制阀的进口端。采用本实用新型后只需一个离心装置，构成简捷，便于操控；可进行任意级数的萃取，具有广泛的适应性，便于实现自动化甚至智能化控制。
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公开(公告)号：CN216480242U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202122769108.5
申请日：2021-11-12
申请人： 航天晨光股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中间介质汽化器，属于换热器技术领域。该气化器包括位于卧式共用壳体内在下的蒸发器和在上的冷凝器；所述冷凝器的管程进口经U形迂回管后从同一端的管程出口输出，经外管接至立式过热器的上进口，经立式过热器的管程后由下出口输出；所述立式过热器的上壳程进口通过其内部迂回壳程后从下壳程出口输出，经管路接至蒸发器一端的入口，所述入口经S形迂回管路后从所述蒸发器另一端输出。本实用新型增大了换热系数；够明显加大传热系数，并减小结构尺寸；高温位、小流量、大粘度的热介质也能适用。
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公开(公告)号：CN216479474U
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202122772645.5
申请日：2021-11-12
申请人： 航天晨光股份有限公司
IPC分类号： F16L23/032 , F16L59/07 , F16L53/70
摘要： 本实用新型涉及一种耐高温夹套法兰，属于化工压力容器技术领域。该法兰包括由耐热材质内筒节和外筒节及其两端环形底板和盖板密封连接构成的夹套管，夹套管的夹层空间中填充隔热材料；盖板的外缘扩展延伸与法兰管的外端内孔密封固连，法兰管的内端与容器的外壳密封固连；容器的内壳与空套在夹套管外的筒管的内端密封固连，筒管的外端与盖板的内表面密封固连。当容器内的高温介质在流经内筒节中时，隔热材料会隔绝大部分热量，由于夹层中的冷却介质会源源不断起到对筒管的降温作用，因此传递到法兰管的热量显著减少，从而使承压的法兰管温度维持在正常范围，在保证其使用性能的前提下，节约了成本、降低了制造难度。
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