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公开(公告)号：CN110408318B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN201910569905.3
申请日：2019-06-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09D183/14 , C09D183/16 , C09D183/04 , C09D7/62 , C09D7/61
摘要： 本发明提供了一种相变热控涂层及其制备方法，属于热控涂层技术领域。所述相变热控涂层其原料包括填料和成膜物，所述填料为相变微胶囊和/或定形相变粉体，所述填料中相变材料的相变温度为200～900℃，所述成膜物为陶瓷前驱体树脂，所述填料与成膜物的质量比为4：6～6：4。本发明通过采用相变微胶囊或定形相变粉体作为填料确保相变温度为200～900℃的高温相变材料在高温下相变时仍然不外漏液体，通过采用陶瓷前驱体树脂作为成膜材料，并控制成膜材料与填料的比例，确保能够形成稳定的涂层，实现了对高温相变材料的涂层化应用。
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公开(公告)号：CN109294442A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811091917.1
申请日：2018-09-19
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09D183/14 , C09D183/16 , C09D183/04 , C09D7/61
摘要： 本发明涉及一种耐高温低烧蚀防隔热涂层及其制备方法，属于防热涂层技术领域。本发明以陶瓷前躯体树脂作为涂层耐高温成膜物，通过调整涂层中低热导率填料含量，实现热导率的调整，采用空气喷涂工艺，涂层可室温固化，涂层热导率达到0.05-0.10W/(m·K)，涂层耐温能力达到1200℃。该耐高温低烧蚀防隔热涂层制备工艺简单，可室温固化，耐高温隔热综合性能优异，可用于弹箭船机等飞行器结构材料表面，提高其热防护能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN107698762B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201710892666.6
申请日：2017-09-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C08G77/08 , C09D183/04 , C09D7/63
摘要： 本发明公开了一种铂催化剂组合物、铂催化剂、制备方法及应用，属于催化剂技术领域。所述铂催化剂组合物包括以下配比组分：氯铂酸1质量份、线形乙烯基聚硅氧烷1‑2质量份、环形乙烯基聚硅氧烷0.3‑0.6质量份、三苯基磷0.08‑0.12质量份、碳酸氢钠1.5‑2质量份及异丙醇4‑6质量份。本发明中制备的高效固化体系，可用于空间长寿命柔性热控涂层。通过采用乙烯基硅氧烷、环乙烯基聚硅氧烷、三苯基磷三种配体复配，有效提高了催化剂活性，极大地降低或避免了中毒反应的发生。
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公开(公告)号：CN111393858A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010280097.1
申请日：2020-04-10
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C08L83/14 , C08K7/14 , C08K9/10 , C08K3/28 , C08K3/22 , C08K7/10 , C08K7/08 , C08K3/16 , C08K7/06 , C09K5/06
摘要： 本发明公开了一种高温定形相变复合材料及其制备方法，该复合材料以高温相变微胶囊或高温定形相变粉体为相变功能填料，以陶瓷前躯体树脂作为复合材料基体相，通过调整复合材料中相变功能填料含量，实现相变热物性的调整，采用模压工艺，复合材料可室温固化或加热固化，复合材料相变温度范围在200～900℃，最高使用温度达到900℃。该高温定形相变复合材料制备工艺简单，可室温固化或加热工行，热控性能优异，可用于弹箭船机等飞行器结构和仪器设备热控，提高其热控能力，同时在民用领域也有着潜在的广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN109575669A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811313067.5
申请日：2018-11-06
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
摘要： 本发明公开了一种定型相变水性涂料及其制备方法与应用，属于热控涂层技术领域。所述涂料包括以下重量份组份：孔隙率≥90％的多孔材料1份、相变材料3～8份、韧性水性树脂3～20份、水2～5份及水性助剂0.5～3份。本发明实施例提供的定型相变水性涂料，通过采用高孔隙率多孔材料吸附相变材料得到封装相变材料，通过将该封装相变材料与韧性水性树脂及水性助剂配伍，提高相变材料在涂料中的含量，从而可极大地提高涂层的焓值(可达150kg/kJ以上)，同时涂料稀释剂为水，避免了有机溶剂挥发导致的环境污染。
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公开(公告)号：CN109054767A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811091919.0
申请日：2018-09-19
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09K5/06
CPC分类号： C09K5/063
摘要： 本发明涉及一种相变微胶囊，特别是涉及一种无机高温相变微胶囊，属于热能储存技术领域。本发明公开了一种无机盐高温相变微胶囊及其制备方法，该微胶囊以陶瓷前躯体树脂为壳体材料，以无机盐高温相变材料为芯材，采用溶剂萃取和超声破碎分散相结合的方法制备该高温相变微胶囊，无机盐高温相变微胶囊的熔点范围是200‑1000℃，相变焓值达到100‑400kJ/kg。该无机盐高温相变微胶囊制备工艺简单，适合大批量制备，可用于相变温控、太阳热能储存和工业余热回收利用等领域。
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公开(公告)号：CN107663274A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201710892673.6
申请日：2017-09-27
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C08G77/34 , C09D183/04 , C09D183/07
CPC分类号： C08G77/34 , C09D183/04
摘要： 本发明提供一种硅橡胶提纯系统、提纯方法、纯化硅橡胶及应用，属于热控涂层领域。所述提纯系统包括刮板蒸馏单元、低沸点馏分收集单元、高沸点馏分收集单元和抽真空单元，刮板蒸馏单元用于将硅橡胶原料刮成薄膜并进行蒸馏，高沸点馏分收集单元与刮板蒸馏单元连接，用于收集从刮板蒸馏单元流出的液态成分，低沸点馏分收集单元与刮板蒸馏单元连接，用于将从刮板蒸馏单元流出的气体成分液化并收集，抽真空单元包括真空泵及液氮存储容器，真空泵与低沸点馏分收集单元连接，用于给系统抽真空，液氮存储容器用于在气体进入真空泵之前冷冻气体。提纯系统和方法在降低硅橡胶原材料中的挥发物及可凝挥发份的同时，兼顾硅橡胶的粘度等性能。
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公开(公告)号：CN106281235A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610663881.4
申请日：2016-08-12
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09K5/06
CPC分类号： C09K5/063
摘要： 本发明涉及一种多元醇复合相变材料及其制备方法，该复合相变材料以丁四醇、季戊四醇和木糖醇粉体为原料，将丁四醇、季戊四醇和木糖醇混合物采用手工研磨、球磨或砂磨1-3h，然后将该混合物在185-190℃加热3-6h至所有粉体全部熔化形成透明液体，最后令此透明液体自然冷却形成白色固体状的多元醇复合相变材料；其中丁四醇的质量百分比含量为60％-75％，季戊四醇的质量百分比含量为24％-35％，木糖醇的质量百分比含量为1％-5％，该多元醇复合相变材料具有相变焓值高、过冷度小、熔点稳定等优点，可用于太阳热能储存和工业余热回收等领域。
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公开(公告)号：CN106085367A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610438599.6
申请日：2016-06-17
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09K5/06
摘要： 本发明公布了一种柔性定形相变隔热材料及其制备方法，该材料用下述方法制成：将50wt％‑90wt％相变介质加热熔融，加入1％‑10wt％多孔轻质填料混合均匀，冷却后粉碎，使用混炼机将粉碎后的相变材料与8％‑30％的包覆材料混炼至一定细度，加入1％‑10wt％的各种助剂混炼至均匀；使用模压、挤出、注塑的方式成型，固化后即为柔性定形相变隔热材料。利用本发明制备的柔性定形相变隔热材料柔韧性≤2mm，热导率在0.1‑0.5W/(m·k)之间可调，相变温度在25‑185℃可调，平均相变焓值150‑280kJ/kg可调，无需封装，温度高于其相变点时仍保持固态，形状稳定、易于加工，方便与被控组件匹配、安装。
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公开(公告)号：CN105001749A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510374660.0
申请日：2015-06-30
申请人： 航天材料及工艺研究所 , 中国运载火箭技术研究院
IPC分类号： C09D161/06 , C09D163/00 , C09D7/12
摘要： 本发明涉及一种短时抗高温烧蚀防护涂层及其制备方法，该防护涂层为功能涂层，属于表面工程技术领域，该涂层能够用于飞行器表面，阻止高温热流对基体材料的直接损害，降低基材表面温度。本发明制备的涂层可用于飞行器表面，阻止高温热流对基体材料的直接损害，降低基材表面温度，具有短时耐高温烧蚀效果好、制备工艺简单、适于大面积和在复杂结构表面使用的优点。该涂层可在2000℃下可以短时间(50-300s)使用，涂层不脱落、不开裂。例如7mm厚度涂层应用于碳/碳基材表面，用2000℃等离子火焰烧蚀100s，涂层未完全烧蚀，基材温度≤500℃。
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