蓄电池的制造方法以及制造装置

    公开(公告)号:CN103765655A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201180071722.0

    申请日:2011-04-18

    Abstract: 本发明涉及一种蓄电池的制造方法以及制造装置。由于使隔板夹装在正负极板之间制造蓄电池以往是用一对卷辊夹住隔板,使该卷辊沿水平方向往返而使隔板锯齿形弯折,一对卷辊每往返一次将正负极板交互地载置在隔板上,所以存在生产间隔时间难以大幅度缩短的问题。本发明通过使蓄电池的制造方法为如下的方法等而谋求了上述问题的解决,所述方法具有如下工序:锯齿形弯折工序,通过用多个引导部件(21)推压隔板(4),使上述隔板锯齿形弯折;层叠体形成工序,通过将正极板(5)和负极板(6)交互地插入锯齿形弯折的上述隔板的各齿谷槽内,形成上述正极板和上述负极板经由上述隔板交互地重合的层叠体;抜去工序,将上述引导部件从上述隔板的各齿谷槽内拔去;以及挤压工序,沿层叠方向挤压上述层叠体;上述锯齿形弯折工序在使上述隔板为无张力的状态后进行。

    蓄电池的制造方法以及制造装置

    公开(公告)号:CN103765655B

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201180071722.0

    申请日:2011-04-18

    Abstract: 本发明涉及一种蓄电池的制造方法以及制造装置。由于使隔板夹装在正负极板之间制造蓄电池以往是用一对卷辊夹住隔板,使该卷辊沿水平方向往返而使隔板锯齿形弯折,一对卷辊每往返一次将正负极板交互地载置在隔板上,所以存在生产间隔时间难以大幅度缩短的问题。本发明通过使蓄电池的制造方法为如下的方法等而谋求了上述问题的解决,所述方法具有如下工序:锯齿形弯折工序,通过用多个引导部件(21)推压隔板(4),使上述隔板锯齿形弯折;层叠体形成工序,通过将正极板(5)和负极板(6)交互地插入锯齿形弯折的上述隔板的各齿谷槽内,形成上述正极板和上述负极板经由上述隔板交互地重合的层叠体;抜去工序,将上述引导部件从上述隔板的各齿谷槽内拔去;以及挤压工序,沿层叠方向挤压上述层叠体;上述锯齿形弯折工序在使上述隔板为无张力的状态后进行。

    矩形电池用极板组的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN101453035A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200810184839.X

    申请日:2008-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种矩形电池用极板组的制造方法及装置。该矩形电池用极板组的制造方法以正负极板(4、5)间夹有隔板的方式使正极板和负极板交替重合。使多根导向棒(6a…)在垂直方向排列成Z字形,在该导向棒的一列和另一列之间插入隔板的连续体(3),通过使导向棒在各列间沿水平方向交叉而对连续体进行Z字形弯折,在该Z字形弯折后的连续体的各谷形槽(3a)内,交替插入正极板和负极板,并从连续体的各谷形槽内拔出导向棒,之后,沿Z字形方向挤压连续体成扁平状。可以在隔板的连续体同时形成一个极板组所需条数的谷形槽,可以大幅度缩短生产节拍时间。

    矩形电池用极板组的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN101453035B

    公开(公告)日:2013-11-27

    申请号:CN200810184839.X

    申请日:2008-12-05

    Abstract: 本发明涉及一种矩形电池用极板组的制造方法及装置。该矩形电池用极板组的制造方法以正负极板(4、5)间夹有隔板的方式使正极板和负极板交替重合。使多根导向棒(6a...)在垂直方向排列成Z字型,在该导向棒的一列和另一列之间插入隔板的连续体(3),通过使导向棒在各列间沿水平方向交叉而对连续体进行Z字型弯折,在该Z字型弯折后的连续体的各谷形槽(3a)内,交替插入正极板和负极板,并从连续体的各谷形槽内拔出导向棒,之后,沿垂直方向挤压连续体成扁平状。可以在隔板的连续体同时形成一个极板组所需条数的谷形槽,可以大幅度缩短生产节拍时间。

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