超薄柔性玻璃制备方法及超薄柔性玻璃

    公开(公告)号:CN118908582A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410921539.4

    申请日:2024-07-10

    摘要: 本发明公开了一种超薄柔性玻璃制备方法,包括步骤:S1、在玻璃基板上制备图案;S2、对玻璃基板进行蚀刻;S3、对玻璃基板进行整体减薄;S4、对玻璃基板进行堆叠,形成主堆叠体;S5、对主堆叠体进行切割,获得子堆叠体;S6、对子堆叠体进行机加工;S7、对子堆叠体的边缘进行蚀刻;S8、进行钢化处理;S9、进行面蚀刻处理;S10、清洗。本发明的超薄柔性玻璃制备方法,工艺路线合理,在生产制程中良品率极高,且成品玻璃具有较高的耐冲击性具备量产性,能够有效的解决目前UTG及开发过程中常规不等厚产品弯折区强度不足问题,同时提高了UTG非弯折区的强度。本发明还公开了一种超薄柔性玻璃。

    一种折叠屏手机柔性屏结构支撑件制备方法

    公开(公告)号:CN118075383A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410162770.X

    申请日:2024-02-05

    IPC分类号: H04M1/02

    摘要: 本发明属于折叠屏手机柔性屏技术领域的折叠屏手机柔性屏结构支撑件制备方法。将结构支撑件(1)一面表面的离型膜撕下,更换为过程膜;将结构支撑件(1)粘贴过程膜(4)的一面通过双面胶材(5)粘贴到制备底板(6)上;对结构支撑件(1)进行紫外激光切割;结构支撑件(1)另一面设置多道支撑件槽体(2),在结构支撑件(1)上设置多道支撑件槽体(2)一面添加胶体,胶体垂直于支撑件槽体(3)延伸方向。本发明所述的折叠屏手机柔性屏结构支撑件制备方法,步骤简单,在结构支撑件的制备过程中,能够有效解决金属材料的结构支撑件和胶体收缩不一致造成的形变渗胶问题,保证表观的良好,不渗胶,保证弯曲性能,提升产品良率。

    一种3D柔性玻璃制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117819829A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311760975.X

    申请日:2023-12-20

    摘要: 本发明公开了一种3D柔性玻璃制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:减薄加工槽体,玻璃丝印,激光切割,点胶,切断,CNC,边缘抛光处理,边缘蚀刻,化学钢化,面蚀刻,超声清洗;再进行减薄加工槽体时在整片玻璃外表面覆盖保护膜,覆盖保护膜时在玻璃的上表面留出槽体的形状;在玻璃丝印之前,除去玻璃的上表面的保护膜;玻璃丝印时,在槽体的底部丝印出点状或是条状的图案,在槽体的底部以外的玻璃的上表面进行整面丝印防酸油墨并对没有覆盖防酸油墨处进行刻蚀。本发明3D柔性玻璃制备方法,结构简单,可以提高3D超薄玻璃生产制程中良品率,成品玻璃具有较高的耐冲击性具备量产性,能够有效的解决塑料盖板折痕问题。

    一种柔性玻璃双面错动弯折装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117606950A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311462939.5

    申请日:2023-11-06

    IPC分类号: G01N3/20 G01N3/02

    摘要: 本发明公开了一种柔性玻璃双面错动弯折装置,具有:机架;定位机构,设置在机架上,定位机构能够定位玻璃;弯折加工线,设置在机架上,弯折加工线能够对玻璃进行弯折操作;上料机构,设置在机架上,上料机构能够将玻璃从定位机构搬运到弯折加工线上;弯折加工线包括:第一弯折机构,能够对玻璃第一侧进行弯折;翻转机构,能够对玻璃进行翻转;第二弯折机构,能够对玻璃第二侧进行弯折;收料机构,能够对收集加工完成后的玻璃;移动模组,能够将玻璃在第一弯折机构、翻转机构、第二弯折机构、收料机构之间输送,可实现折弯及错动距离调节,而后下方模组左右移动,搓揉玻璃,对其性能进行测试。

    一种超薄柔性玻璃的双面弯折装置

    公开(公告)号:CN117538137A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311462925.3

    申请日:2023-11-06

    摘要: 本发明公开了一种超薄柔性玻璃的双面弯折装置,包括工作台,工作台两端分别设有第一定位平台和第二定位平台,第一定位平台一侧设有第一弯折平台,第二定位平台一侧设有第二弯折平台,工作台上活动连接有翻转平台,翻转平台设在第一弯折平台和第二弯折平台之间;第一定位平台和第二定位平台上均设有定位挡板,第一弯折平台和第二弯折平台上均连接有弯折机构,翻转平台一侧设有翻转机构,工作台上方设有转移机构,采用本发明的超薄柔性玻璃的双面弯折装置,可双面弯折玻璃,具有操作可靠性高、检测效率高、结构紧凑的优点。

    一种不等厚超薄玻璃化学钢化装置及其钢化方法

    公开(公告)号:CN115849690A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211440675.9

    申请日:2022-11-17

    IPC分类号: C03B27/03

    摘要: 本发明公开了一种不等厚超薄玻璃化学钢化装置及其钢化方法,具有:框体,能够容纳柔性玻璃;限位侧齿,框体的侧边上设有一系列的限位侧齿,限位侧齿能够定位柔性玻璃的侧边;导向槽,设置在框体的两侧上;压杆,滑动安装在导向槽内,压杆能够限位柔性玻璃的弯折部,精准控制将弯折区及非弯折区分开强化,能够有效的抑制不等厚超薄玻璃化学钢化处理后弯折区褶皱现象。

    一种超薄玻璃强化清洗装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115463928A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211073799.8

    申请日:2022-09-02

    IPC分类号: B08B11/02

    摘要: 本发明属于超薄玻璃技术领域的超薄玻璃强化清洗装置。上支架(1)下表面设置上卡尺(3),下支架(2)上表面设置下卡尺(4),上卡尺(3)设置多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6),多个上环形结构(5)和多个上三角结构(6)为一体式结构,每相邻两个上三角结构(6)之间设置一个上环形结构(5),每个上环形结构(5)为上凹结构,每个上三角结构(6)为下凸结构,相邻上三角结构(6)之间形成上卡装间隙(7)。本发明所述的超薄玻璃强化清洗装置,结改变玻璃与卡尺接触的方式,确保卡装的同时,便于有效消除玻璃上的夹具印,避免积压残留化学液体,便于玻璃实现强化和清洗工序。

    一种具有高抗冲击性能柔性玻璃处理工艺

    公开(公告)号:CN114671624A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210500840.9

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: C03C15/00 C03C23/00 C03B27/03

    摘要: 本发明公开了一种具有高抗冲击性能柔性玻璃处理工艺,包括以下步骤:1)采用激光切割对厚度为100‑400μm玻璃基材进行切割;2)利用耐热、防酸且可清洗的油墨对玻璃表面丝印出图案为弯折区;3)对丝印出图案的弯折区采用化学喷淋方式进行蚀刻加工,有效的去除图案区废料,在弯折区域形成均匀的孔洞,喷淋蚀刻过程中对玻璃进行旋转;4)清洗去除油墨,并进行烘干处理;5)对玻璃进行化学钢化处理,化学钢化处理后进行面蚀刻处理,最后对成品进行清洗烘干处理。采用丝印耐酸油墨及不同类型喷淋蚀刻对孔形状进行加工,在蚀刻过程中添加旋转工艺保障玻璃粉有效去除,质量稳定,后通过化学钢化及面蚀刻工艺对玻璃弯折及冲击强度进行提升。

    一种玻璃边缘抗冲击检测设备和方法

    公开(公告)号:CN117782853A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311636131.4

    申请日:2023-12-01

    IPC分类号: G01N3/30 G01N3/02 G01N3/06

    摘要: 本发明揭示了一种玻璃边缘抗冲击检测设备,承载台上固定有水平方向直线运动的直线电机模组,所述直线电机模组的行程末端固定有吸附平台,所述吸附平台用于支撑固定玻璃产品,所述玻璃产品待测试的边缘伸出吸附平台的测试侧,所述直线电机模组上固定有由其驱动运动的冲击载具,所述冲击载具上放置有用于撞击玻璃产品边缘的冲击模组。采用类似于汽车碰撞试验,用直线电机模组代替碰撞小球,达到对玻璃边缘冲击检测的效果,并且电机的冲击模组可更换,实现多种冲击状态的检测。

    一种超薄可折叠非等厚玻璃的化学钢化方法及超薄可折叠非等厚钢化玻璃

    公开(公告)号:CN115073020B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202210713588.X

    申请日:2022-06-22

    IPC分类号: C03C21/00 C03C15/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄可折叠非等厚玻璃的化学钢化方法及超薄可折叠非等厚钢化玻璃;所述化学钢化方法包括以下步骤:将非等厚玻璃整体按等厚区的钢化工艺进行钢化处理;在钢化处理后的非等厚玻璃的等厚区表面覆盖保护膜;对钢化处理后的非等厚玻璃的非等厚区进行蚀刻,以使非等厚区与等厚区的应力差值为‑80MPa~‑150MPa、应力深度差值为‑2μm~‑6μm;去除等厚区的保护膜,然后进行整体蚀刻,以去玻璃表面的光影问题,此方法可保证在弯折区具有较小的弯折R角及较高的弯折次数,等厚区具有较高的冲击及耐刮性能,且玻璃的表观良好。