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公开(公告)号：CN106003885B
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201610281552.3
申请日：2016-04-22
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有泡沫‑粉末夹芯结构的高温隔热复合材料，其特征在于由芯材、陶瓷基复合材料壳层和粘结层构成，芯材为陶瓷粉末填充的多孔陶瓷泡沫，所填充的陶瓷粉末具有多层结构，由上至下依次为碳化硅层、单斜相氧化锆层、α相氧化铝层、单斜相氧化锆层和氧化硅层，陶瓷基复合材料壳层为碳纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料、碳化硅纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料，粘结层位于壳层和芯材之间。该材料导热系数低，能够在超高温度(≤2000℃)环境下使用，随着温度的升高材料导热系数变化不明显，且充分考虑各组分粉体优点进行结构化设计，使得复合材料的隔热性能达到最优。
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公开(公告)号：CN107415364A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710604383.7
申请日：2017-07-24
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
CPC分类号： B32B9/041 , B32B9/007 , B32B15/04 , B32B2255/205 , B32B2307/302 , B32B2307/50 , B32B2307/558 , C04B37/02
摘要： 本发明公开了一种C/SiC陶瓷基复合材料与金属混杂材料，由C/SiC陶瓷基复合材料和金属壳层构成夹层结构，其特征在于一层C/SiC复合材料，一层金属层为一组交替循环，循环5-10次，最外层均为C/SiC复合材料，其中在与金属薄板接触的C/SiC复合材料表面有一层沿陶瓷基体内部方向呈梯度分布的金属涂层。该材料集合陶瓷基复合材料与金属材料的优点，使得该材料强韧性显著提高，缺口敏感性大为降低，大大提高了材料的强度及韧性。
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公开(公告)号：CN107387946A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710604381.8
申请日：2017-07-24
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种能在高温条件下使用的真空绝热材料，其特征在于由保温材料芯材和陶瓷基复合材料外壳构成。保温材料芯材为氮化硼纤维、氧化锆纤维、多晶莫来石纤维、氧化铝纤维、氮化硼粉体、氧化锆粉体、莫来石粉体、氧化铝粉体中的一种或多种组成的保温毡。陶瓷基复合材料为碳纤维增强的碳基复合材料、碳纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料、碳纤维增强的碳基体与难熔金属碳化物基体共同组成的复合材料，外壳内的气体的压强小于1000Pa。该材料能够在1500℃以上环境下使用，具有极低的热导系数，能够显著降低保温层的厚度。
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公开(公告)号：CN107365162A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710604404.5
申请日：2017-07-24
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/565 , C04B35/524 , C04B35/64 , C04B35/65 , F16L59/02
摘要： 本发明公开了在1000℃~2200℃高温条件下使用的真空绝热材料的制备方法，先在低导热系数材料芯材的外表面缠绕碳纤维外壳形成预制件，然后将预制件放入真空化学气相沉积炉中，通过化学气相渗透法使外壳变成C/C复合材料骨架，再依次通入一氯甲基硅烷、二氯甲基硅烷、三氯甲基硅烷，通过化学气相渗透法把硅烷分解产生的碳、硅渗入到C/C复合材料骨架中，当外壳充分致密化之后，获得试验件，该方法制备出的材料无漏气现象，表面致密，无缺陷；在低压化学气相渗透的过程，可在致密外层结构的同时使内部达到真空，无续后期处理。
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公开(公告)号：CN105503265B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510986407.0
申请日：2015-12-25
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C04B41/85
摘要： 本发明公开了一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法，包括（1）将炉内气压抽至1～10‑2Pa，然后将石墨加热炉内温度提升至100～150℃；（2）维持炉内气压不变，将溶度为30‑50%硅溶胶溶液从炉内顶部吸入真空炉内，溶液吸入的流量为100～1000ml/min，时间为1～5min；（3）在100‑150℃保温1h后将石墨加热炉内温度提升至200‑400℃，升温速率为3～6℃每分钟，保温1～2小时；（4）将石墨加热炉内温度升高至1450～1600℃，升温速率为4～8℃每分钟，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，直接在碳素材料表面原位反应生成结合力强的涂层。
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公开(公告)号：CN105541405A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510990897.1
申请日：2015-12-25
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C04B41/85
CPC分类号： C04B41/50 , C04B41/009 , C04B41/85 , C04B35/52 , C04B35/522 , C04B41/4515 , C04B41/4531
摘要： 本发明公开了一种石墨发热体加热炉内碳素材料表面均匀沉积SiC涂层的方法，包括：（1）以石墨发热体加热炉体作为沉积炉，用石墨纸将发热体包覆；（2）抽真空，真空度达到500Pa以下；（3）将内温度升高至1000～1300℃；（4）将三氯甲基硅烷蒸汽带入石墨发热体加热炉腔内，同时以氢气为反应气，氩气作为稀释气体，沉积10～50h后随炉冷却；（5）将覆盖在石墨发热体上的石墨纸取出，重复步骤（2）过程；（6）将石墨发热体加热炉内温度升高至700～900℃；（7）重复步骤（4）过程，冷却后，炉内碳素材料表面出现均匀SiC涂层。本发明保证炉内碳化硅涂层均匀覆盖，涂层制备过程不需要专用化学气相沉积设备，成本低，涂层厚度大且灵活可控。
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公开(公告)号：CN105503265A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510986407.0
申请日：2015-12-25
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C04B41/85
CPC分类号： C04B41/50 , C04B41/009 , C04B41/85 , C04B35/52 , C04B35/522 , C04B41/4515
摘要： 本发明公开了一种石墨加热炉内石墨热场表面制备SiC涂层的方法，包括（1）将炉内气压抽至1～10-2Pa，然后将石墨加热炉内温度提升至100～150℃；（2）维持炉内气压不变，将溶度为30-50%硅溶胶溶液从炉内顶部吸入真空炉内，溶液吸入的流量为100～1000ml/min，时间为1～5min；（3）在100-150℃保温1h后将石墨加热炉内温度提升至200-400℃，升温速率为3～6℃每分钟，保温1～2小时；（4）将石墨加热炉内温度升高至1450～1600℃，升温速率为4～8℃每分钟，保温2～6小时，停止保温，冷却后，加热炉内碳素材料表面具有碳化硅涂层。本发明工艺过程相对简单，易操作，重复性好，直接在碳素材料表面原位反应生成结合力强的涂层。
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公开(公告)号：CN104120402A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410391805.3
申请日：2014-08-08
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种石墨烯-SiC薄膜的制备方法，其特征在于采用乙烯和硅橡胶作为碳源和硅源，将过渡金属衬底和硅橡胶置于真空反应系统中，在除去真空腔内氧气的情况下，维持室内真空度1-500Pa，并升温至600-1100℃，将氢气注入真空腔中，再将碳源气体注入真空腔中，保温1-100分钟，降温速率为10-60℃/min。硅橡胶为粉末，颗粒尺寸为100微米-1000微米，通过气流载入，供给速度为1g-10g/min。乙烯流量为5-100mL/min，氢气流量为0-50mL/min。该制备方法工艺简单，可实现大面积生长；所制备的石墨烯薄膜非常光滑，电阻可控，且由于所制备的石墨烯含强健官能团，能实现与基体紧密结合。
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公开(公告)号：CN104118999A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410391844.3
申请日：2014-08-08
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C03C25/48
摘要： 本发明公开了一种CVD石墨烯-SiC的玻璃纤维，由玻璃纤维，及由内而外依次附着在其表面的金属涂层、石墨烯-SiC层组成。所述的金属涂层为镍、铜，厚度为10-100nm。所述的CVD石墨烯-SiC厚度为0.01～10nm，CVD石墨烯-SiC中SiC夹杂于石墨烯片层结构中间和外层表面。石墨烯片层之间以及和基体之间紧密结合，同时也不会损害石墨烯高的强韧性和导电性能，使得材料具有高的强韧性，高导电性。
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公开(公告)号：CN106007764B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201610281736.X
申请日：2016-04-22
申请人： 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
IPC分类号： C04B35/83 , C04B35/84 , C04B35/622 , C04B41/87 , C04B35/52 , H01L23/29 , H01L23/373
摘要： 一种二维纤维布增强碳化硅‑金刚石复合材料的制备方法，其特征在于，将二维纤维布进行预处理，在真空或惰性气体中进行高温热处理，以石墨为内芯，将热处理过的二维纤维布缠绕在石墨表面。金刚石粉末、无水乙醇、金属盐化物混合配制成电泳悬浮液，金刚石溶度为10～20g/L。将缠绕二维纤维布的石墨内芯放入电泳悬浮液中，电泳沉积金刚石粉末，然后真空状态下进行碳化硅的化学气相渗透(CVI)处理，CVI后的缠绕二维纤维布的石墨内芯冷却至室温取出，将石墨内芯取出，最终得到二维纤维布增强碳化硅‑金刚石复合材料。该法制备得到复合材料均匀且致密度高，力学性能得到明显提高。
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