双矩鞍环颗粒型填料
    1.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2643994Y

    公开(公告)日:2004-09-29

    申请号:CN03222281.5

    申请日:2003-06-02

    IPC分类号: B01J19/30

    摘要: 本实用新型公开了一种空隙率更大、压降低、液滴分散度更好、传质效率更高的双矩鞍环颗粒型填料,属于石油化工、环保传质分离设备领域,该实用新型产品是由一长方形金属薄片弯成一弧形,金属片的两端制成锯齿形,在金属片的两侧开有两条狭长的长度不同的长形窗口,与长形窗口相对应的部位内弯成两条高度不等的弧形筋片,在金属片的中间弯成两个内凹弧形筋片,在两个弧形筋片中间各开一个矩形窗口,本实用新型具有结构简单、机械强度高,比表面大的特点,特别适用于石油化工中的汽液和液液传质过程。

    具有气体导流和液柱湍冲的烟气脱硫塔

    公开(公告)号:CN1593725A

    公开(公告)日:2005-03-16

    申请号:CN200410009217.5

    申请日:2004-06-18

    IPC分类号: B01D53/78

    摘要: 具有气体导流和液柱湍冲的烟气脱硫塔,涉及一种利用气体导流装置和液柱湍冲技术强化传质的烟气脱硫塔设备。本发明的技术特征是在烟气进口区内设有对气体进行导流均布的蜂窝格栅填料;在循环喷头区内布置喷嘴,喷嘴采用双层布置,同一层内相邻的两个喷嘴所成的角度α为30°~80°。由于该系统布置有气体分布装置和特殊的喷嘴设置,与普通液柱塔相比,在相同塔径下传质效率提高20~30%,气体处理量可增加15~20%,液气比可下降20~30%,而且压降只增加了300Pa,大大降低了设备固定投资和操作成本,使得脱硫剂得到充分利用。尤其适用于塔径大于10m的烟气脱硫塔。

    一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统

    公开(公告)号:CN1141287C

    公开(公告)日:2004-03-10

    申请号:CN01136037.2

    申请日:2001-09-29

    IPC分类号: C07C53/08 C07C51/48

    CPC分类号: Y02P20/125

    摘要: 一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统,涉及一种从含稀醋酸的溶液中回收醋酸的技术。本发明以20%~80%磷酸三丁酯与80%~20%煤油(v/v)混合成的有机溶剂为萃取剂,利用萃取、真空蒸馏、溶剂再生、油洗等操作步骤组成回收稀醋酸的集成工艺。由于选用了合适的萃取剂,在蒸馏分离醋酸时可以大大降低能耗,减小萃取剂损失。同时采用溶剂再生釜可以有效的清除溶剂中的杂质,保证了工艺的稳定运行。采用油洗塔洗涤萃取过的废水,可以有效回收废水中的萃取剂。因此该工艺具有回收率高,处理量大,能耗低,溶剂损失小,运行稳定等优点。该工艺适用于醋酸含量为1%-15%的醋酸溶液,整套工艺醋酸的回收率达92%。

    用碳酸二甲酯作为萃取溶剂

    公开(公告)号:CN1094121C

    公开(公告)日:2002-11-13

    申请号:CN00130073.3

    申请日:2000-10-27

    申请人: 清华大学

    发明人: 朱慎林 朴香兰

    IPC分类号: C07C69/96 B01D3/40

    摘要: 本发明涉及用碳酸二甲酯作为萃取溶剂,其使用过程是:首先将碳酸二甲酯单独使用或加到正己烷中,将萃取溶剂与有机物水溶液进行单级或多级萃取。有机物的单级萃取率可达到60%以上,多级萃取率可达到99%以上。溶剂相进行蒸馏得到碳酸二甲酯溶剂,可回收利用,并得到浓缩的有机物。常压蒸馏时釜底温度为100~110℃。

    用含磷萃取剂分离提浓甲酸的方法

    公开(公告)号:CN1074761C

    公开(公告)日:2001-11-14

    申请号:CN99125117.2

    申请日:1999-11-26

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C07C53/02 C07C51/48

    摘要: 本发明涉及一种用含磷萃取剂分离提浓甲酸的方法,首先将含磷萃取剂加到煤油中,将混合溶剂与甲酸水溶液按一定的溶剂比进行串级萃取,萃残液—水相可返回到水解反应器中,溶剂相进行蒸馏得到本发明的质量浓度为85%以上的甲酸。利用本发明的方法提浓甲酸,萃残液中甲酸质量浓度降到2%以下,同时能够得到质量浓度85%以上的甲酸。溶剂回收塔的塔釜温度常压在120~130℃,减压后温度降至90~100℃,因此节约了能源。

    用聚乙二醇萃取除去催化裂化汽油中的含硫化合物的方法

    公开(公告)号:CN1341698A

    公开(公告)日:2002-03-27

    申请号:CN01136251.0

    申请日:2001-10-12

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C10G21/12

    摘要: 本发明涉及一种用聚乙二醇400萃取除去催化裂化汽油中的含硫化合物的方法为,以聚乙二醇400为脱硫溶剂,对汽油进行多级逆流萃取,萃取剂与汽油的质量比为1~3.5∶1,萃取温度为20~70℃,萃取时间为10~50分钟,恒温静置时间为10~30分钟,取出汽油相即为脱硫汽油。本发明的,所用的溶剂具有脱硫效率高、毒性微小、与汽油互溶度低、溶剂回收简单方便的优点;而且萃取工艺与加氢工艺相比具有设备投资小、操作费用低、运行简单的特点,经处理的汽油辛烷值降低小。

    一种集成加氢制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101029245A

    公开(公告)日:2007-09-05

    申请号:CN200710065393.4

    申请日:2007-04-13

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C10G3/00 C10G65/12

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明涉及一种集成加氢制备生物柴油的方法,属于石油炼制加氢工艺与制备生物柴油的集成方法技术领域。将原料直馏柴油等石油基柴油与大豆油等植物油混合,在温度250~400℃、氢气分压为3.0~8.0MPa及催化剂存在的条件下进行加氢精制反应,或在温度300~450℃、氢气分压为4.5~20.0MPa及催化剂存在的条件下进行加氢裂化反应,植物油转化为生物柴油。本发明针对目前生物柴油的原料性质及产品要求,以植物油与石油馏分油作为混合原料制备生物柴油产品,从而将生物柴油的生产过程与炼油生产过程紧密结合起来,大大降低了生产成本,简化了工艺过程,将有力促进生物柴油的工业化生产进程。

    一种固体碱催化制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN101012389A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710063511.8

    申请日:2007-02-02

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C10G3/00

    CPC分类号: Y02E50/13 Y02P30/20

    摘要: 本发明涉及一种固体碱催化制备生物柴油的方法,尤其涉及利用碱土金属醇盐化合物催化酯交换反应制备生物柴油的方法,属于生物柴油化学工程技术领域。将醇类物质加入到反应器中;加入固体碱催化剂Mg(OCH3)2、Ca(OCH3)2、Sr(OCH3)2等的一种或几种;也可以用氧化铝、氧化硅、蜂窝陶瓷等作为载体后得到的固体碱催化剂;或者,直接使用催化剂的前躯体与相应的醇反应后生成催化剂;或者,将共溶剂和醇类物质加入到反应器中;加入油脂原料到反应器中;升温,催化反应开始;减压蒸馏、过滤;过滤后的滤液分层,得到生物柴油和粗甘油。本发明环境更加友好,生产成本降低;生物柴油的总产率能够达到95-98%以上,市场前景好。

    用聚乙二醇萃取除去催化裂化汽油中的含硫化合物的方法

    公开(公告)号:CN1137962C

    公开(公告)日:2004-02-11

    申请号:CN01136251.0

    申请日:2001-10-12

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C10G21/16

    摘要: 本发明涉及一种用聚乙二醇400萃取除去催化裂化汽油中的含硫化合物的方法为,以聚乙二醇400为脱硫溶剂,对汽油进行多级逆流萃取,萃取剂与汽油的质量比为1~3.5∶1,萃取温度为20~70℃,萃取时间为10~50分钟,恒温静置时间为10~30分钟,取出汽油相即为脱硫汽油。本发明的,所用的溶剂具有脱硫效率高、毒性微小、与汽油互溶度低、溶剂回收简单方便的优点;而且萃取工艺与加氢工艺相比具有设备投资小、操作费用低、运行简单的特点,经处理的汽油辛烷值降低小。

    一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统

    公开(公告)号:CN1342637A

    公开(公告)日:2002-04-03

    申请号:CN01136037.2

    申请日:2001-09-29

    申请人: 清华大学

    IPC分类号: C07C53/08 C07C51/48

    CPC分类号: Y02P20/125

    摘要: 一种回收稀醋酸的集成工艺方法及系统,涉及一种从含稀醋酸的溶液中回收醋酸的技术。本发明以20%~80%磷酸三丁酯与80%~20%煤油(v/v)混合成的有机溶剂为萃取剂,利用萃取、真空蒸馏、溶剂再生、油洗等操作步骤组成回收稀醋酸的集成工艺。由于选用了合适的萃取剂,在蒸馏分离醋酸时可以大大降低能耗,减小萃取剂损失。同时采用溶剂再生釜可以有效的清除溶剂中的杂质,保证了工艺的稳定运行。采用油洗塔洗涤萃取过的废水,可以有效回收废水中的萃取剂。因此该工艺具有回收率高,处理量大,能耗低,溶剂损失小,运行稳定等优点。该工艺适用于醋酸含量为1%-15%的醋酸溶液,整套工艺醋酸的回收率达92%。