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公开(公告)号：CN106872296A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710054430.5
申请日：2017-01-24
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
CPC分类号： G01N3/30 , G01L5/0004 , G01N2203/0676
摘要： 本发明提供一种钛合金动态力学性能的测试方法，其包括以下步骤：S1、采用线切割或激光切割或磨削工艺将钛合金制成实验试样；S2、将入射杆和透射杆装入霍普金森试验台中，将钛合金实验试样置于在入射杆和透射杆之间，使用撞击杆直接冲击入射杆，通过入射杆对钛合金实验试样施加冲击载荷；S3、测量入射杆和透射杆的撞击应变量并通过计算机的处理获得相应的超强钛合金动态力学曲线。与现有技术相比，本发明改进了霍普金森压杆撞击装置，制备了新型超强钛合金试样，使用高精度应变传感器，将霍普金森压杆试验技术用于超强钛合金动态力学性能测定中，提高了测量的精度，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106808172A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710081803.8
申请日：2017-02-15
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
IPC分类号： B23P15/24
CPC分类号： B23P15/246
摘要： 本发明提供一种钛合金零件热成型模具的制备方法，其包括以下步骤：S1、制备钛合金零件的测定式样；S2、测定钛合金零件的测定式样的线膨胀系数；S3、根据成形钛合金零件的外表面曲面生成模具内型腔曲面；S4、根据测试所得的线膨胀系数，计算钛合金零件的热形变尺寸；S5、将模具型腔曲面的下模保持不变，上模向曲面外偏移，偏移的位移为热形变尺寸与钛合金板材厚度之和，再乘以经验放大系数，得到目标模具内型腔；S6、检验模具是否符合要求。与现有技术相比，本发明充分考虑到钛合金零件和模具之间不同材料的线膨胀系数的差异，对模具的型腔尺寸进行调整，提高模具的使用寿命，大大改善成形产品的质量，有效提高零件成形精度，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106808161A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710054748.3
申请日：2017-01-24
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供一种在托盘制造过程中控制其形变量的方法，包括以下步骤：S1、制备托盘预加工件；S2、依据托盘预加工件制备定位模具，定位模具包括上模和下模；S3、将下模放入真空炉工作台的相应位置处，将托盘预加工件放入下模中，再将上模放在托盘预加工件上；S4、将一加载件放在上模上，关闭真空炉并加热使托盘预加工件的表面发生扩散焊接；S5、经过保温、保压过程，待真空炉冷却后，打开真空炉，得到成形的托盘。与现有技术相比，本发明将多层钣金件放入模具中进行扩散焊接，严格控制成形件在其自身厚度方向上的形变量，成形过程平稳便捷，速度可控，托盘各部分形变分布均匀，解决了常规方法生产效率低的问题，适合大批量生产。
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公开(公告)号：CN105112632A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510573864.7
申请日：2015-09-10
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
摘要： 本发明揭示了一种空心叶片的成形方法及成形装置，所述成形方法包括步骤：加热所述空心叶片至第一温度；将所述空心叶片配合至完全闭合的模具的型腔内；向所述空心叶片的叶片空腔中充入气体，至所述空心叶片的外表面与所述型腔的内侧壁完全接触；停止对所述空心叶片进行加热，并对所述叶片空腔进行卸压；取出成形完成的所述空心叶片。本发明可实现对具有面板凹陷的空心叶片进行再修复，避免了传统修复方式中对空心叶片的面板的损伤，修复后的空心叶片可最大程度的达到预设性能要求和曲面要求；同时，还可用于对空心叶片毛坯的一次性成形为无面板凹陷缺陷的空心叶片成品，结构简单，大大降低了工作流程和时间成本，提高了生产良率。
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公开(公告)号：CN105513972B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201510889632.2
申请日：2015-12-07
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
IPC分类号： H01L21/48 , H01L23/427
摘要： 本发明揭示了一种毛细芯的扩散焊制备方法和制备系统，所述制备方法包括以下步骤：于多个毛坯板上分别形成多个孔洞；将多个所述毛坯板对齐堆叠并置于模具的型腔内，相邻的所述毛坯板上对应的所述孔洞一一对齐；加热并加压所述模具，所述模具挤压多个所述毛坯板，使相邻的所述毛坯板之间扩散连接且对应的所述孔洞相连通而形成毛细芯；停止加热加压，取出所述毛细芯。本发明具有有益技术效果：采用毛坯板打孔和扩散焊工艺，可以按照很好的控制孔隙率，而且扩散焊工艺获得的毛细芯的孔径均匀，尺寸精度高，孔路通畅渗透率高；直接采用毛坯板作原材料，制备的毛细芯成品的机械强度大，结构稳定性强；而且制作成本大大降低，操作简单易于自动化。
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公开(公告)号：CN106808172B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710081803.8
申请日：2017-02-15
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
IPC分类号： B23P15/24
摘要： 本发明提供一种钛合金零件热成型模具的制备方法，其包括以下步骤：S1、制备钛合金零件的测定式样；S2、测定钛合金零件的测定式样的线膨胀系数；S3、根据成形钛合金零件的外表面曲面生成模具内型腔曲面；S4、根据测试所得的线膨胀系数，计算钛合金零件的热形变尺寸；S5、将模具型腔曲面的下模保持不变，上模向曲面外偏移，偏移的位移为热形变尺寸与钛合金板材厚度之和，再乘以经验放大系数，得到目标模具内型腔；S6、检验模具是否符合要求。与现有技术相比，本发明充分考虑到钛合金零件和模具之间不同材料的线膨胀系数的差异，对模具的型腔尺寸进行调整，提高模具的使用寿命，大大改善成形产品的质量，有效提高零件成形精度，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105112632B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510573864.7
申请日：2015-09-10
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
摘要： 本发明揭示了一种空心叶片的成形方法及成形装置，所述成形方法包括步骤：加热所述空心叶片至第一温度；将所述空心叶片配合至完全闭合的模具的型腔内；向所述空心叶片的叶片空腔中充入气体，至所述空心叶片的外表面与所述型腔的内侧壁完全接触；停止对所述空心叶片进行加热，并对所述叶片空腔进行卸压；取出成形完成的所述空心叶片。本发明可实现对具有面板凹陷的空心叶片进行再修复，避免了传统修复方式中对空心叶片的面板的损伤，修复后的空心叶片可最大程度的达到预设性能要求和曲面要求；同时，还可用于对空心叶片毛坯的一次性成形为无面板凹陷缺陷的空心叶片成品，结构简单，大大降低了工作流程和时间成本，提高了生产良率。
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公开(公告)号：CN104646465B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510122613.7
申请日：2015-03-19
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
摘要： 本发明揭示了一种空心叶片多截面扭转成形方法，包括以下步骤：a、生成空心叶片的毛坯模型、成品模型；b、于所述毛坯模型上形成多个平行于叶片榫头的上表面的初始截面，于所述成品模型的相应位置形成多个平行于叶片榫头的上表面的扭转截面；c、计算每个所述初始截面变换至相应的所述扭转截面的扭转中心及扭转角度；d、提供一待加工空心叶片，所述待加工空心叶片包括所述多个初始截面；e、根据对应的扭转中心及扭转角度，将所述多个初始截面分别扭转成形为相应的所述多个扭转截面。与现有技术相比，本发明可使叶片各截面的扭转成形同步进行，提高了变形精度且减小了局部变形抗力，提高成形速度，缩短成形时间，节省工装成本。
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公开(公告)号：CN105513972A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510889632.2
申请日：2015-12-07
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
IPC分类号： H01L21/48 , H01L23/427
CPC分类号： H01L21/4882 , H01L23/427
摘要： 本发明揭示了一种毛细芯的扩散焊制备方法和制备系统，所述制备方法包括以下步骤：于多个毛坯板上分别形成多个孔洞；将多个所述毛坯板对齐堆叠并置于模具的型腔内，相邻的所述毛坯板上对应的所述孔洞一一对齐；加热并加压所述模具，所述模具挤压多个所述毛坯板，使相邻的所述毛坯板之间扩散连接且对应的所述孔洞相连通而形成毛细芯；停止加热加压，取出所述毛细芯。本发明具有有益技术效果：采用毛坯板打孔和扩散焊工艺，可以按照很好的控制孔隙率，而且扩散焊工艺获得的毛细芯的孔径均匀，尺寸精度高，孔路通畅渗透率高；直接采用毛坯板作原材料，制备的毛细芯成品的机械强度大，结构稳定性强；而且制作成本大大降低，操作简单易于自动化。
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公开(公告)号：CN105033073A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510478340.X
申请日：2015-08-07
申请人： 苏州明和行新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供一种低温润滑供给装置、具有其的高速冲压模具及其控制方法，所述低温润滑供给装置包括：供气部，用于输送气体；供油部，用于输送润滑油；同时与所述供气部、供油部连通的油气混合部，所述油气混合部用于输送由所述气体和所述润滑油混合后的油气混合介质；所述供气部包括：供气主管路；其中，所述供气部还包括：部分设置于所述供气主管路上，且依次对所述供气主管路进行冷却的蒸汽压缩制冷装置和半导体制冷装置；本发明利用油气混合介质中的低温冷风气体的强制对流和润滑油的相变换热，将所述冲压加工区工作过程产生的热量以及加工零部件产生的热量及时带走，同时利用所述润滑油所形成润滑膜减少所述高速冲压模具的磨损。
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