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公开(公告)号：CN105070331B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510465507.9
申请日：2015-07-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： G21C17/00
摘要： 本发明涉及一种核燃料包壳管在模拟LOCA工况下性能评价的实验装置，其包括通过密封件分隔形成的上部为真空腔和下部的淬火腔的型腔、加热装置、水蒸气循环装置、冷却装置、以及控制系统，所述控制系统包括用于控制抽真空泵抽真空的第一控制单元、用于控制进液单元注入冷却液的第二控制单元、以及分别用于检测并监控真空腔和淬火腔内压力变化的检控单元，其中当检控单元显示真空腔或淬火腔内压力下降时，核燃料包壳管损坏而失效。本发明的装置设计巧妙，合理，其能够很好地模拟LOCA工况下核燃料包壳管性能的评价，结构简单，操作方便，且成本低。
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公开(公告)号：CN103194650B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310123636.0
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-1Nb合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→第一次真空退火→第一次冷轧→固溶处理→第二次真空退火→第二次冷轧→终退火的工艺流程进行，其中：热轧的温度为560℃~600℃，实行多道次轧制，变形量≥50%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷。本发明所制备的Zr-1Nb合金中第二相的最大尺寸在100nm以下，90%以上第二相的尺寸在60nm以下，且第二相呈均匀弥散分布，合金的力学性能例如硬度和耐腐蚀性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN103194705B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310123406.4
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-Nb系合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→真空退火→冷轧→固溶处理→时效处理的工艺流程获得所述Zr-Nb系合金，其中：热轧的温度选择700℃~750℃，实行多道次轧制，将板坯热轧至预定厚度，变形量≥90%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷；时效处理是在500℃~650℃下对制件进行真空退火。本发明成功实现第二相呈细小弥散分布的Zr-Nb系合金的制备。所制备的Zr-Nb系合金力学性能例如硬度有较大提高。
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公开(公告)号：CN105070331A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510465507.9
申请日：2015-07-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： G21C17/00
摘要： 本发明涉及一种核燃料包壳管在模拟LOCA工况下性能评价的实验装置，其包括通过密封件分隔形成的上部为真空腔和下部的淬火腔的型腔、加热装置、水蒸气循环装置、冷却装置、以及控制系统，所述控制系统包括用于控制抽真空泵抽真空的第一控制单元、用于控制进液单元注入冷却液的第二控制单元、以及分别用于检测并监控真空腔和淬火腔内压力变化的检控单元，其中当检控单元显示真空腔或淬火腔内压力下降时，核燃料包壳管损坏而失效。本发明的装置设计巧妙，合理，其能够很好地模拟LOCA工况下核燃料包壳管性能的评价，结构简单，操作方便，且成本低。
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公开(公告)号：CN104388864B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410768359.3
申请日：2014-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及一种提高Zr?Nb?Cu系合金焊接封头硬度的热处理方法，所述方法为将Zr?Nb?Cu系合金焊接封头在真空环境下加热至350?480℃，保温40~60 min，然后在所述真空环境下自然冷却，得到Zr?Nb?Cu系合金焊接封头成品。经本发明的热处理方法处理的锆合金焊接封头，促进了合金中马氏体组织的分解，其分解后的相与基体相形成共格关系，从而提高了锆合金焊接封头的硬度，从而有利于提高焊接封头的耐磨性和延长焊接封头的寿命。
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公开(公告)号：CN104388864A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410768359.3
申请日：2014-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及一种提高Zr-Nb-Cu系合金焊接封头硬度的热处理方法，所述方法为将Zr-Nb-Cu系合金焊接封头在真空环境下加热至350-480℃，保温40~60min，然后在所述真空环境下自然冷却，得到Zr-Nb-Cu系合金焊接封头成品。经本发明的热处理方法处理的锆合金焊接封头，促进了合金中马氏体组织的分解，其分解后的相与基体相形成共格关系，从而提高了锆合金焊接封头的硬度，从而有利于提高焊接封头的耐磨性和延长焊接封头的寿命。
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公开(公告)号：CN204760048U
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201520571077.4
申请日：2015-07-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： G21C17/00
摘要： 本实用新型涉及一种核燃料包壳管在模拟LOCA工况下性能评价的实验装置，其包括通过密封件分隔形成的上部为真空腔和下部的淬火腔的型腔、加热装置、水蒸气循环装置、冷却装置、以及控制系统，所述控制系统包括用于控制抽真空泵抽真空的第一控制单元、用于控制进液单元注入冷却液的第二控制单元、以及分别用于检测并监控真空腔和淬火腔内压力变化的检控单元，其中当检控单元显示真空腔或淬火腔内压力下降时，核燃料包壳管损坏而失效。本实用新型的装置设计巧妙，合理，其能够很好地模拟LOCA工况下核燃料包壳管性能的评价，结构简单，操作方便，且成本低。
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公开(公告)号：CN103194705A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310123406.4
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广东核电集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-Nb系合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→真空退火→冷轧→固溶处理→时效处理的工艺流程获得所述Zr-Nb系合金，其中：热轧的温度选择700℃~750℃，实行多道次轧制，将板坯热轧至预定厚度，变形量≥90%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷；时效处理是在500℃~650℃下对制件进行真空退火。本发明成功实现第二相呈细小弥散分布的Zr-Nb系合金的制备。所制备的Zr-Nb系合金力学性能例如硬度有较大提高。
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公开(公告)号：CN103194650A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310123636.0
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广东核电集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-1Nb合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→第一次真空退火→第一次冷轧→固溶处理→第二次真空退火→第二次冷轧→终退火的工艺流程进行，其中：热轧的温度为560℃~600℃，实行多道次轧制，变形量≥50%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷。本发明所制备的Zr-1Nb合金中第二相的最大尺寸在100nm以下，90%以上第二相的尺寸在60nm以下，且第二相呈均匀弥散分布，合金的力学性能例如硬度和耐腐蚀性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN102212718B
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110158481.5
申请日：2011-06-14
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广东核电集团有限公司
CPC分类号： Y02E30/40
摘要： 本发明公开了一种核反应堆燃料组件用低锡锆合金材料，以所述低锡锆合金材料的总重量为基准，所述低锡锆合金材料由0.8%～1.0%Nb；0.2%~0.5%Sn；0.2%～0.5%Fe；0.06%～0.14%O；0.05%～0.1%Cu；0.09%～0.2%的Cr或V；以及余量为Zr组成，其中：Sn和Fe的重量百分比之和为0.6%～1.0%。本发明通过大量实验研究发现，在控制锆合金中Sn和Fe的重量百分比之和在一定范围内时，加入的特定量的Cr或V能够大大减少合金焊缝处的腐蚀，由此可以提高核燃料组件的安全性、成本和效率，其中，V还能够改进合金的力学性能，加入的特定量的Cu能够有助于进一步改善合金的耐腐蚀性能。
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