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公开(公告)号：CN104388864B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410768359.3
申请日：2014-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及一种提高Zr?Nb?Cu系合金焊接封头硬度的热处理方法，所述方法为将Zr?Nb?Cu系合金焊接封头在真空环境下加热至350?480℃，保温40~60 min，然后在所述真空环境下自然冷却，得到Zr?Nb?Cu系合金焊接封头成品。经本发明的热处理方法处理的锆合金焊接封头，促进了合金中马氏体组织的分解，其分解后的相与基体相形成共格关系，从而提高了锆合金焊接封头的硬度，从而有利于提高焊接封头的耐磨性和延长焊接封头的寿命。
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公开(公告)号：CN104388864A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410768359.3
申请日：2014-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： C22F1/18
摘要： 本发明涉及一种提高Zr-Nb-Cu系合金焊接封头硬度的热处理方法，所述方法为将Zr-Nb-Cu系合金焊接封头在真空环境下加热至350-480℃，保温40~60min，然后在所述真空环境下自然冷却，得到Zr-Nb-Cu系合金焊接封头成品。经本发明的热处理方法处理的锆合金焊接封头，促进了合金中马氏体组织的分解，其分解后的相与基体相形成共格关系，从而提高了锆合金焊接封头的硬度，从而有利于提高焊接封头的耐磨性和延长焊接封头的寿命。
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公开(公告)号：CN103194705B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310123406.4
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-Nb系合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→真空退火→冷轧→固溶处理→时效处理的工艺流程获得所述Zr-Nb系合金，其中：热轧的温度选择700℃~750℃，实行多道次轧制，将板坯热轧至预定厚度，变形量≥90%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷；时效处理是在500℃~650℃下对制件进行真空退火。本发明成功实现第二相呈细小弥散分布的Zr-Nb系合金的制备。所制备的Zr-Nb系合金力学性能例如硬度有较大提高。
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公开(公告)号：CN105070331B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510465507.9
申请日：2015-07-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： G21C17/00
摘要： 本发明涉及一种核燃料包壳管在模拟LOCA工况下性能评价的实验装置，其包括通过密封件分隔形成的上部为真空腔和下部的淬火腔的型腔、加热装置、水蒸气循环装置、冷却装置、以及控制系统，所述控制系统包括用于控制抽真空泵抽真空的第一控制单元、用于控制进液单元注入冷却液的第二控制单元、以及分别用于检测并监控真空腔和淬火腔内压力变化的检控单元，其中当检控单元显示真空腔或淬火腔内压力下降时，核燃料包壳管损坏而失效。本发明的装置设计巧妙，合理，其能够很好地模拟LOCA工况下核燃料包壳管性能的评价，结构简单，操作方便，且成本低。
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公开(公告)号：CN103194650B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310123636.0
申请日：2013-04-10
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-1Nb合金的制备方法，其按照真空熔炼→锻造→淬火→热轧→小变形冷轧→第一次真空退火→第一次冷轧→固溶处理→第二次真空退火→第二次冷轧→终退火的工艺流程进行，其中：热轧的温度为560℃~600℃，实行多道次轧制，变形量≥50%；小变形冷轧是在将板坯热轧至预定厚度后，进行一次小变形冷轧，使表面氧化皮破裂，酸洗去氧化皮；固溶处理是在900℃~1110℃下对制件进行至少15min的真空固溶处理，水冷。本发明所制备的Zr-1Nb合金中第二相的最大尺寸在100nm以下，90%以上第二相的尺寸在60nm以下，且第二相呈均匀弥散分布，合金的力学性能例如硬度和耐腐蚀性能均有较大提高。
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公开(公告)号：CN105070331A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510465507.9
申请日：2015-07-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 中广核工程有限公司
IPC分类号： G21C17/00
摘要： 本发明涉及一种核燃料包壳管在模拟LOCA工况下性能评价的实验装置，其包括通过密封件分隔形成的上部为真空腔和下部的淬火腔的型腔、加热装置、水蒸气循环装置、冷却装置、以及控制系统，所述控制系统包括用于控制抽真空泵抽真空的第一控制单元、用于控制进液单元注入冷却液的第二控制单元、以及分别用于检测并监控真空腔和淬火腔内压力变化的检控单元，其中当检控单元显示真空腔或淬火腔内压力下降时，核燃料包壳管损坏而失效。本发明的装置设计巧妙，合理，其能够很好地模拟LOCA工况下核燃料包壳管性能的评价，结构简单，操作方便，且成本低。
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公开(公告)号：CN114134456B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111299188.0
申请日：2021-11-04
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司 , 西北工业大学
摘要： 本发明提供了一种锆合金包壳Cr涂层磁控溅射制备方法，包括如下步骤：将锆合金包壳管材进行抛光后放入磁控溅射设备中，对磁控溅射设备的腔室进行抽真空，分别对锆合金包壳管材和Cr靶表面进行清洗，之后沉积Cr涂层，得到锆合金包壳Cr涂层；沉积Cr涂层时，磁场为由一个NSN型和一个SNS型磁控管构成的双靶闭合磁场，所述Cr靶外设有加强线圈，两组所述加强线圈上通入的电流大小不相同。本发明的锆合金包壳Cr涂层磁控溅射制备方法，在对靶非平衡闭合磁场下采用双极脉冲直流磁控溅射沉积Cr涂层时，能够得到更加致密的Cr涂层，Cr涂层与基体结合力高，孔隙率低，具备良好的磨蚀性能、高温抗水蒸气氧化性能和耐腐蚀性能等。
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公开(公告)号：CN106319369A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610888530.3
申请日：2016-10-12
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国科学院金属研究所 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
CPC分类号： Y02E30/40 , C22C38/22 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , G21C3/07 , G21C3/3424
摘要： 本发明涉及一种核燃料包壳材料用FeCrAl基合金材料，以所述FeCrAl基合金材料的总重量为基准，所述合金材料由以下组分组成：Cr 6%~16%；Al 3%~8%；Y 0.001%~1%；Mo 0.1%~4%；Si 0.01%~0.5%；C 0.001%~0.5%；N≤500ppm；O≤1000ppm；P≤500ppm；S≤500ppm；余量为Fe。本发明的FeCrAl基合金在1200℃水蒸气环境中表现出优异的抗氧化性能，具有优良的事故容错能力，明显优于Zr基合金，且加工性能良好，可在核电站压水堆中用作燃料元件包壳、燃料元件复合包壳、燃料包壳涂层以及定位格架条带等堆芯结构材料。
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公开(公告)号：CN105575447A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610089358.5
申请日：2016-02-17
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： G21C17/00
CPC分类号： G21C17/001
摘要： 本发明涉及一种模拟LOCA工况下对核燃料包壳管性能评价的实验装置，其包括：型腔，其包括通过密封件分隔形成的真空腔和淬火腔，在密封件上设有通孔，核燃料包壳管密封设置在通孔中，且两端位于真空腔、中间位于淬火腔内，淬火腔包括腔体、腔体一体设置的金属波纹管，淬火腔能够随着金属波纹管的自由伸缩而伸缩；平衡装置，其包括滑轮组件、配重砝码；加热装置，其包括伸入核燃料包壳管内的加热棒、套设在加热棒外周的隔离管。本发明能够使得燃料包壳管在管受热过程中可以自由膨胀和伸缩，同时由金属波纹管的自由伸缩设置，还能够防止核燃料包壳管在加热过程中膨胀变弯的问题，从而能够准确的评价核燃料包壳管性能。
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公开(公告)号：CN104264087A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410548854.3
申请日：2014-10-16
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种Zr-Nb-Cu系合金的制备方法，其按照锻造→淬火→热挤压→首次退火→第一次冷轧和退火→第二次冷轧和退火→第三次冷轧和退火，其中，第一次冷轧和退火是将首次退火后的制件进行第一次冷轧，在变形量达50~70%后，在500~550℃下进行退火处理；第二次冷轧和退火是将第一次冷轧和退火后的制件进行第二次冷轧，在变形量达50~70%后，在500~550℃下进行退火处理；第三次冷轧和退火是将第二次冷轧和退火后的制件进行第三次冷轧，在变形量达50~70%后，在450~520℃下进行退火处理。本发明所制备的Zr-Nb-Cu系合金的第二相呈细小弥散分布，且相比传统工艺，其耐腐蚀性能提高25%以上。
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