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公开(公告)号：CN118832536A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410792166.5
申请日：2024-06-19
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明公开了一种酚醛树脂砂轮成型料防结块方法及混料工艺，所述防结块方法为添加防结块剂，混料工艺是将磨料用酚醛树脂液润湿后，加入酚醛树脂粉和填料混合均匀，再加入一定比例的防结块剂混合均匀后过筛使用；所述防结块剂为一种阴离子表面活性剂，其作用机理是在磨料表面形成一层均匀的憎水薄膜，防止乌洛托品与空气中的水分接触，抑制粉状酚醛树脂的溶解，并降低酚醛树脂中羟甲基的活性，使羟甲基与氢原子的缩聚反应速率降低，延缓形成网状交联结构的时间。本发明所述的酚醛树脂砂轮成型料防结块方法，可以有效延长酚醛树脂砂轮成型料结块时间，在混料完成后可以长时间保持松散状态，无需再次过筛即可使用，便于后续砂轮压制步骤，大大提高了生产效率。本发明所述的酚醛树脂砂轮成型料防结块剂应用到酚醛树脂砂轮混料工艺中，不会降低砂轮的硬度、抗拉强度和使用速度。
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公开(公告)号：CN117340799A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311575827.0
申请日：2023-11-23
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化铁红染色陶瓷砂轮及其制备工艺，其中，氧化铁红染色陶瓷砂轮按重量份计包括如下组分：磨料90‑120份、陶瓷结合剂10‑28份、氧化铁红0.2‑1份、临时粘接剂0.5～2份、以及湿润剂2～5份，所述临时粘接剂为羟丙基甲基纤维素，所述湿润剂为聚季铵盐水溶液，聚季铵盐水溶液的浓度为0.5％～5％。本发明通过聚季铵盐静电作用和物理屏障作用阻止氧化铁红颗粒的聚集和沉降，从而能够较长时间的保持整个混合液体系的稳定，有利于氧化铁红颗粒的均匀分散；羟丙基甲基纤维素具有较强的保水性，可以避免砂轮坯体在加热干燥过程中因为温差过高、水分挥发过快而导致的开裂等问题。
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公开(公告)号：CN109759963B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910112137.9
申请日：2019-02-13
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
IPC分类号： B24D3/34 , B24D3/18 , B24D18/00 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/636
摘要： 本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种用于磨削钴铬镍合金封严块的陶瓷微晶砂轮及其制备方法。本发明提供的砂轮包括第一陶瓷微晶磨料、第二陶瓷微晶磨料、低温陶瓷结合剂、添加剂、成孔剂、临时粘结剂以及湿润剂，以粗粒径的第一陶瓷微晶磨料作为主磨料、以细粒径的第二陶瓷微晶磨料作为辅助磨料，选用由原材料SiO2、B2O3、Al2O3、K2O、Na2O、MgO、TiO2按特定配比经高温熔炼制备而成的低温陶瓷结合剂，并与特定配比的添加剂(MnO2)配合，克服了现有的陶瓷微晶砂轮在对钴铬镍合金磨削加工时存在着工件烧伤和砂轮型面保持性冲突的缺陷。
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公开(公告)号：CN117601034A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311574144.3
申请日：2023-11-23
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明公开了一种螺栓紧固端面磨陶瓷微晶砂轮，包括磨料层和基层，磨料层和基层通过粘结胶水以粘结、契合形成一体；基层由以下重量百分比的原料组成：棕刚玉磨料：80％‑85％，树脂粉：11.5％‑13.5％，树脂液：2％‑3.5％，石膏粉：1％‑3％；磨料层由以下重量百分比的原料组成：陶瓷微晶磨料：65‑70％，铬刚玉磨料：10‑15％，高岭土：3‑8％，长石粉：4‑6％，硼玻璃：1‑3％，滑石粉：1‑2％，硝酸钴：0.2‑0.5％，氧化钾：0.1‑0.3％，糊精粉：2‑5％，水玻璃：1‑3％，46号尿素造孔剂：3‑5％，冰晶石：1‑3％。本发明将树脂作为基层的底料，将陶瓷微晶磨料作为磨料层的底料，再通过契合、粘结的方法，粘结在一起，充分利用了树脂砂轮利于成型和陶瓷砂轮利于磨削的优势，很好的满足客户在盐浴淬火和硅钢片等行业中的磨削要求。
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公开(公告)号：CN117506751A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311624328.6
申请日：2023-11-30
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明公开了一种陶瓷砂轮的组合式镶孔圈、自动镶孔设备及镶孔方法，所述组合式镶孔圈配合陶瓷砂轮坯体，包括外圈和同心嵌入外圈中的若干内圈，相邻的所述内圈紧贴设置且以榫卯结构连接，所述内圈外壁上均距设置有若干与内圈同轴设置的榫头，所述内圈内壁上设有若干配合榫头的卯槽，所述外圈外壁均匀设置有若干凸点，本发明的优点在于采用一种可轴向拆卸、选配的组合式镶孔圈，其孔径可根据磨削加工设备的砂轮轴实际尺寸进行更改，通用性强，应用榫卯结构将各层之间紧密固定，达到轴向可快速拆卸更换、而径向固定牢靠的效果，安全性好。
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公开(公告)号：CN109759963A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910112137.9
申请日：2019-02-13
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
IPC分类号： B24D3/34 , B24D3/18 , B24D18/00 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/636
摘要： 本发明属于磨削加工技术领域，具体涉及一种用于磨削钴铬镍合金封严块的陶瓷微晶砂轮及其制备方法。本发明提供的砂轮包括第一陶瓷微晶磨料、第二陶瓷微晶磨料、低温陶瓷结合剂、添加剂、成孔剂、临时粘结剂以及湿润剂，以粗粒径的第一陶瓷微晶磨料作为主磨料、以细粒径的第二陶瓷微晶磨料作为辅助磨料，选用由原材料SiO2、B2O3、Al2O3、K2O、Na2O、MgO、TiO2按特定配比经高温熔炼制备而成的低温陶瓷结合剂，并与特定配比的添加剂(MnO2)配合，克服了现有的陶瓷微晶砂轮在对钴铬镍合金磨削加工时存在着工件烧伤和砂轮型面保持性冲突的缺陷。
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公开(公告)号：CN118769146A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411026389.7
申请日：2024-07-29
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
IPC分类号： B24D18/00
摘要： 本发明公开了一种高厚度低温结合剂陶瓷砂轮生产工艺，包括以下步骤：将原材料进行混合，通过混炼机进行充分搅拌，确保材料均匀分布；向均匀混合的物料中添加适量的低温结合剂原料，并将其置于球磨机中，进行混合和研磨，形成均匀的混合物；将混合好的材料填充到成型模具中，施加压力使物料初步成型，将成型后的砂轮在室温下存放48小时以上，使其干燥；干燥后的陶瓷砂轮放入电阻炉中进行烧结，使其具备所需硬度和韧性，然后将烧结好的砂轮加工成设计的尺寸，完成陶瓷砂轮的制造；制造完成的陶瓷砂轮根据使用需求，能够通过粘接进行拼接使用，完成其他不同规格的陶瓷砂轮的制造；制得的陶瓷砂轮具有适宜的硬度、较高的磨削效率和较长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN117506755A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311624326.7
申请日：2023-11-30
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明公开了一种精密PVA磨具的制备组分及其制备方法，按重量份数计包括以下组分，树脂粘结剂100份，磨料400～500份，甲醛18份，浓盐酸2份，匀泡剂4～6份，其中，所述树脂粘结剂包括25wt％的PVA、25wt％～50wt％的酚醛和25wt％～50wt％丙烯酸溶液，制备时，执行混料备料、低温热压和排气处理及高温烘烤成型处理，制得PVA砂轮成品，本发明的优点在于PVA分子中的羟基，能够在加热条件下与PF中的羟甲基发生反应脱去水分子，生成接枝共聚物，引入疏水基团，提高PVA砂轮的耐水性，额外加入丙烯酸乳液来调节酚醛树脂加入引起PVA砂轮脆性较大的问题，而且可以进一步增强PVA砂轮的强度，此外，冷压定模成型、低温热压和排气处理的引入保证了砂轮磨削功能部组织内部高度均衡一致。
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公开(公告)号：CN101774159A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010115112.3
申请日：2010-02-25
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
摘要： 本发明涉及一种重负荷磨钢轨树脂组合砂轮及其制造方法，包括砂轮本体，其具有底端面和磨削加工面，两者间具有一外周面，外周面上缠绕有加强纤维丝，加强纤维丝的厚度为2.0mm～5mm，加强纤维丝与砂轮本体通过树脂结合剂结合成一体，树脂结合剂为酚醛树脂液、环氧树脂液、酚醛与环氧混合树脂液、或上述树脂液、粉与树脂液任意比例混合物。制造方法包括：初步成型砂轮本体；在外周面上缠绕加强纤维丝，在加强纤维丝的表面涂抹树脂结合剂，进行湿润；使加强纤维丝之间、砂轮本体固化成为一体。经过本发明加强后砂轮的磨削效率和使用寿命是一般砂轮的2-3倍，此外也可以极大的提高了砂轮磨削的安全系数和加工工件的质量。
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公开(公告)号：CN211361919U
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN201921892398.9
申请日：2019-11-05
申请人： 苏州远东砂轮有限公司
IPC分类号： B24D18/00
摘要： 本实用新型提供的砂轮端面水槽成型模具包括动模板以及可拆卸连接的嵌件，动模板具有塑型面以及通孔，嵌件伸入通孔并凸出于塑型面以形成凸出部，动模板用于形成所需结构的砂轮端面，嵌件用于在砂轮端面形成所需结构的水槽。由于嵌件与通孔密封连接，待砂轮压制成型后将嵌件拔出时，动模板对水槽边缘起到挤压作用，有效防止水槽边缘产生暗纹或破损；凸出部远离塑型面的任一截面在塑型面的正投影区域不超过该凸出部靠近塑型面的任一截面在塑型面的正投影区域，使得所形成的水槽侧壁面保持竖直状态或着由水槽口部边缘至底部逐渐朝内收缩状态，避免了嵌件在拔出过程对水槽内壁面损伤，且所形成的水槽不存在死角，对小工件不存在卡死问题。
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