聚乳酸自卷曲自粘合复合烟用丝束及其制备方法

    公开(公告)号:CN108642601A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810398434.X

    申请日:2018-04-28

    摘要: 一种聚乳酸自卷曲自粘合复合烟用丝束纤维及其制备方法,步骤:将聚乳酸树脂进行干燥处理;将聚乳酸树脂所用的纺丝助剂加入常规聚乳酸树脂和加入含有增塑剂的聚乳酸树脂中,熔融塑化为聚乳酸树脂熔体;熔体从喷丝孔中喷出而成为单根复合纤维;对聚乳酸双组份烟用丝束冷却;对双组份丝束上油;牵伸与紧张热定型,得到聚乳酸自卷曲自粘合复合烟用丝束,丝束中的单根纤维为并列型、桔瓣型、皮芯型与海岛型复合结构中的一种,并列型或桔瓣型中的一种组份为含有增塑剂的聚乳酸树脂,另一种组份为常规聚乳酸树脂及其组合物。简化生产工艺,避免机械和热损伤;提高聚乳酸纤维丝束的出棒率;降低生产成本;具有良好的生物降解性能。

    PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN110117826A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910397496.3

    申请日:2019-05-14

    摘要: 一种PLA、PTT和PBT三组分自卷曲弹性纤维的制备方法,属于复合纤维制备领域。步骤:将PLA切片、PTT切片和PBT切片分别干燥;将PLA干燥料、PTT干燥料和PBT干燥料分别经第一、第二和第三螺杆挤出熔融挤出且输送至各自的计量泵计量;将得到的作为第一组分的PLA纺丝熔体、作为第二组分的PTT纺丝熔体和作为第三组分的PBT纺丝熔体引入纺丝箱的复合纺丝组件并通过各自的熔体流道到达喷丝板,从喷丝孔挤出后复合成纤,再依次经吹风冷却、上油、预网络、拉伸、再网络和卷绕成筒,得到成品。不会出现分叉、毛丝及断头现象;增加纤维卷曲数量且体现优异的弹性及柔软性;具有良好的可降解性,优异的抑菌亲肤性和排汗性。

    聚乳酸短纤维纺丝用的环吹风冷却装置

    公开(公告)号:CN108221069B

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN201810324157.8

    申请日:2018-04-12

    IPC分类号: D01D5/092

    摘要: 一种聚乳酸短纤维纺丝用的环吹风冷却装置,属于合成纤维生产设备技术领域。包括吹风冷却箱,其一侧配接冷却风进风管;导风筒,其一侧配接有导风筒引风接管,在导风筒的底部有导风筒封头;环吹风筒升降机构位于导风筒腔内且与导风筒封头固定,环吹风筒与导风筒腔腔壁配合且还与环吹风筒升降机构连接,环吹风筒腔与导风筒腔相通,在环吹风筒筒壁上设侧吹风孔,环吹风筒的顶部设环吹风筒筒盖,特点:还包括有吹风冷却仓风压调整机构,其在对应于环吹风筒筒盖与环吹风筒升降机构之间的位置设在环吹风筒腔内。根据需要对吹风冷却仓上部的冷却风的风量进行调整,避免纤维僵硬且还有利于聚乳酸熔体细流获得工艺所要求的均匀的环吹风冷却效果。

    三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN110067032A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910397510.X

    申请日:2019-05-14

    摘要: 一种三叶型聚乳酸花色纤维的制备方法,步骤:准备聚乳酸切片Ⅰ、聚乳酸切片Ⅱ及聚乳酸切片Ⅲ且分别进行干燥;将干燥的聚乳酸切片Ⅰ在加入第一色母粒后由挤出机挤出并计量,得到第一纺丝熔体,将干燥的聚乳酸切Ⅱ在加入第二色母粒后由挤出机挤出并计量,得到第二纺丝熔,将干燥的聚乳酸切Ⅲ在加入第三色母粒后由挤出机熔融挤出并计量,得到第三纺丝熔;将得到的第一、第二及第三纺丝熔引入纺丝箱,并通过各自的熔体流道流向喷丝板,从喷丝孔汇合并挤出,经吹风冷却和上油,得到初生纤维,初生纤维经平衡后再依次经预牵伸、主牵伸、网络、热盘定型和卷绕成筒,得到成品。步骤简短,工艺要素不严苛;具有丰富的彩色效果及优异的蓬松性和透气性。

    PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN108893790A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810980215.2

    申请日:2018-08-27

    摘要: 一种PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维及其制备方法,将第一、第二组份分别进行干燥,其中:第一组份的原料为特性粘度为0.8-1.8dL/g且所占的质量%比为60-70%的PLA切片,第二组份的原料为特性粘度0.6-1.3dL/g且所占的质量%比为30-40%的PTT切片;将第一、第二组份的干燥料各自经螺杆熔融挤出、熔体管道输送和计量泵计量;将第一、第二组份的纺丝熔体引入纺丝箱的纺丝组件,在纺丝组件内各自流向喷丝板,在喷丝板汇合并由喷丝板喷出而形成第二组份以半嵌状态嵌入第一组份的熔体细流,依次经侧吹风冷却、上油、拉伸、网络和卷绕成筒,得到成品。耐磨性和弹性好;生产效率高;具有良好的抱合力。

    双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件

    公开(公告)号:CN108707986A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810980221.8

    申请日:2018-08-27

    IPC分类号: D01D5/30 D01D1/10

    CPC分类号: D01D5/30 D01D1/106

    摘要: 一种双组份半嵌式复合纤维用的纺丝组件,包括筒体,筒体腔的上部内壁上有锁紧螺母配合螺纹、内壁上有限位环;设在筒体腔内的喷丝板、熔体分配盘、导流盘、过滤筒、熔体导入盘和锁紧螺母,喷丝板支承在限位环上,其朝向上的一侧表面设喷丝板熔体第一、第二、第三流道,第一流道内设第一喷丝孔、第二流道内设第一和第二斜孔、第三流道内设第二喷丝孔,熔体分配盘支承在喷丝板上,其一侧设分配盘熔体导流槽、导流孔,导流盘支承在熔体分配盘上,其中心设导流盘中心导流孔,过滤筒的底部支承在导流盘上,熔体导入盘的中部支承在过滤筒的上部、四周有熔体导入盘底部滤网,锁紧螺母套置在熔体导入盘上。具有优异的抱合力,卷曲率及卷曲回复率高。

    聚乳酸纤维纺前原液着色用溶剂载体型色母

    公开(公告)号:CN106894103A

    公开(公告)日:2017-06-27

    申请号:CN201710137990.7

    申请日:2017-03-09

    IPC分类号: D01F1/04 D01F1/06 D01F6/92

    CPC分类号: D01F1/04 D01F1/06 D01F6/92

    摘要: 一种聚乳酸纤维纺前原液着色用溶剂载体型色母,属于纺丝原液着色添加剂技术领域。其是由以下质量%比原料组成:溶剂载体40‑89.5%、染料或颜料10‑60%和分散剂0.5‑5%。所选用聚乳酸专用溶剂载体型色母中的几类溶剂载体与聚乳酸具有良好相容性,该溶剂载体型色母添加量少,且有助于保持聚乳酸纤维着色后力学性能,有效利用率高,配色简便,可在线添加,配色均匀。此外,通过加入分散剂可提高染料或颜料在溶剂载体中的分散性和稳定性,以便于防止染料或颜料沉降分层,有益于溶剂载体型色母均匀地分散在聚乳酸纤维基体中,生产效率高,而且着色过程与聚乳酸纤维加工过程同步,基本做到低能耗、零排放。

    双组份纤维用的纺丝组件
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108707987A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810980247.2

    申请日:2018-08-27

    IPC分类号: D01D5/30 D01D1/10 D01D4/06

    CPC分类号: D01D5/30 D01D1/106 D01D4/06

    摘要: 一种双组份纤维用的纺丝组件,包括筒体,筒体腔的上内壁上有锁紧螺母配合螺纹、下内壁上有限位环;自下而上设在筒体腔内的喷丝板、熔体分配盘、导流盘、过滤筒、熔体导入盘和锁紧螺母,喷丝板支承在限位环上,其上有喷丝孔圆环状分布区,圆环状分布区上设喷丝孔Ⅰ、Ⅱ,熔体分配盘支承在喷丝板上,其上设一对分配盘熔体导流槽Ⅰ、Ⅱ,其底部有分配盘熔体分流槽Ⅰ、Ⅱ,导流盘的中心位置设导流盘中心导流孔,过滤筒的底部支承在导流盘上、筒腔底壁上设过滤筒中心导流孔,熔体导入盘的中部支承在过滤筒的上部、中心位置设熔体导入盘中心导流孔、侧壁上设熔体导入盘侧部导流孔,锁紧螺母套置在熔体导入盘上。能使两种不同成份的熔体细流均匀分布。

    聚乳酸短纤维纺丝用的环吹风冷却装置

    公开(公告)号:CN108221069A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810324157.8

    申请日:2018-04-12

    IPC分类号: D01D5/092

    摘要: 一种聚乳酸短纤维纺丝用的环吹风冷却装置,属于合成纤维生产设备技术领域。包括吹风冷却箱,其一侧配接冷却风进风管;导风筒,其一侧配接有导风筒引风接管,在导风筒的底部有导风筒封头;环吹风筒升降机构位于导风筒腔内且与导风筒封头固定,环吹风筒与导风筒腔腔壁配合且还与环吹风筒升降机构连接,环吹风筒腔与导风筒腔相通,在环吹风筒筒壁上设侧吹风孔,环吹风筒的顶部设环吹风筒筒盖,特点:还包括有吹风冷却仓风压调整机构,其在对应于环吹风筒筒盖与环吹风筒升降机构之间的位置设在环吹风筒腔内。根据需要对吹风冷却仓上部的冷却风的风量进行调整,避免纤维僵硬且还有利于聚乳酸熔体细流获得工艺所要求的均匀的环吹风冷却效果。