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公开(公告)号：CN111689530A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010448924.3
申请日：2020-05-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门绿源环保产业发展有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明公开一种硫酸镍溶液的生产方法和装置。该生产方法包括以下步骤：将第一镍原料和稀硫酸混合反应，随后经固液分离，得到第一镍渣和Ni2+含量为80～95g/L的第一硫酸镍溶液；将第二镍原料和第一硫酸镍溶液混合，随后以50～600L/h的速率滴加双氧水将反应温度控制至55～90℃，并进行搅拌反应，得到Ni2+含量大于120g/L的第二硫酸镍溶液。本发明通过滴加双氧水促进反应进行，利用反应放热产生的热量使体系升温，提高反应速率，能在较短的时间内得到Ni2+含量大于120g/L的硫酸镍溶液，满足后续生产需求，该过程无需加热，能够显著降低能耗和生产成本。本发明在现有生产装置的基础上，进行简易改动，大幅提高镍原料的溶解速率，并降低能耗和生产成本，且对硫酸镍溶液产品质量无影响。
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公开(公告)号：CN111646524A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010398880.8
申请日：2020-05-12
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门绿源环保产业发展有限公司
Abstract: 本发明涉及硫酸镍质量提升技术领域，公开了一种不同工艺来源硫酸镍溶液的质量提升系统，包括来料管道、来料阀、进料泵、进料管道、综合除杂装置以及成品桶控制终端；所述综合除杂装置包括针对不同工艺来源硫酸镍溶液进行除杂的不同种类的除杂器；所述来料管道的数量与硫酸镍溶液的来料端的数量相等且一一对应，各所述来料端分别通过对应的来料管道与所述进料泵连通，所述进料泵与所述进料管道连通，所述进料管道依次通过各所述除杂器与所述成品桶连通，每一所述来料管道上均安装有一所述来料阀。本发明提供的质量提升系统可以对不同工艺来源硫酸镍溶液同时进行净化。
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公开(公告)号：CN111689530B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202010448924.3
申请日：2020-05-25
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门绿源环保产业发展有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明公开一种硫酸镍溶液的生产方法和装置。该生产方法包括以下步骤：将第一镍原料和稀硫酸混合反应，随后经固液分离，得到第一镍渣和Ni2+含量为80～95g/L的第一硫酸镍溶液；将第二镍原料和第一硫酸镍溶液混合，随后以50～600L/h的速率滴加双氧水将反应温度控制至55～90℃，并进行搅拌反应，得到Ni2+含量大于120g/L的第二硫酸镍溶液。本发明通过滴加双氧水促进反应进行，利用反应放热产生的热量使体系升温，提高反应速率，能在较短的时间内得到Ni2+含量大于120g/L的硫酸镍溶液，满足后续生产需求，该过程无需加热，能够显著降低能耗和生产成本。本发明在现有生产装置的基础上，进行简易改动，大幅提高镍原料的溶解速率，并降低能耗和生产成本，且对硫酸镍溶液产品质量无影响。
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公开(公告)号：CN111646524B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202010398880.8
申请日：2020-05-12
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司 , 荆门绿源环保产业发展有限公司
Abstract: 本发明涉及硫酸镍质量提升技术领域，公开了一种不同工艺来源硫酸镍溶液的质量提升系统，包括来料管道、来料阀、进料泵、进料管道、综合除杂装置以及成品桶控制终端；所述综合除杂装置包括针对不同工艺来源硫酸镍溶液进行除杂的不同种类的除杂器；所述来料管道的数量与硫酸镍溶液的来料端的数量相等且一一对应，各所述来料端分别通过对应的来料管道与所述进料泵连通，所述进料泵与所述进料管道连通，所述进料管道依次通过各所述除杂器与所述成品桶连通，每一所述来料管道上均安装有一所述来料阀。本发明提供的质量提升系统可以对不同工艺来源硫酸镍溶液同时进行净化。
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公开(公告)号：CN118954265A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411033678.X
申请日：2024-07-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种出板装置，包括：框架、若干个挂钩以及驱动结构，框架的两侧分别设置有连接部以及若干个滑动设置在连接部上的滑动部；若干个挂钩分别对称设置在框架的两侧，若干个挂钩的一端分别一一对应与若干个滑动部转动相连，另一端形成向内侧延伸的钩部，两个相对设置的挂钩形成供以钩住导电棒两端的吊挂组件；驱动结构具有若干个分别连接若干个挂钩的驱动端，驱动端用于驱动挂钩的钩部绕滑动部转动，以控制若干个吊挂组件开合；本发明对阴阳极板的位置要求不过于严格，能在阴极有偏移的情况下仍准确提起镍板，适用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119549097A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411741863.4
申请日：2024-11-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备氢氧化镍装置，包括反应釜、搅拌装置、浓密器和分散装置，所述反应釜上端设有回料口和碱液进口，所述反应釜侧壁还设有溢流口，所述溢流口靠近所述反应釜上端设置；所述搅拌装置设于所述反应釜内，用于对物料进行搅拌；所述浓密器设有进口和出口，所述进口与所述溢流口连接，所述出口与所述回料口连通，所述浓密器用于将物料浓密后自所述回料口输送至所述反应釜内；所述分散装置设于所述反应釜内，且对应所述碱液进口设置，所述分散装置用于分散自所述碱液进口进入所述反应釜的碱液。本申请保证了所述反应釜各处均能够进行反应，有利于反应更加均匀，保证了球形氢氧化镍颗粒大小一致，提高了氢氧化镍的品质。
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公开(公告)号：CN110127816A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201810135839.4
申请日：2018-02-09
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无动力反渗透浓水回收再利用系统，其包括反渗透浓水收集池、设置在反渗透浓水收集池下游的反渗透膜组件、设置在反渗透膜组件下游的无动力反渗透回收膜组件、原产水水箱、回收产水水箱、浓排收集机构，所述反渗透浓水收集池、反渗透膜组件、无动力反渗透回收膜组件、回收产水水箱依次通过管路相连接，所述原产水水箱通过管路与反渗透膜组件相连接，所述浓排收集机构通过管路分别与反渗透膜组件、无动力反渗透回收膜组件相连接；本发明还公开了该浓水回收再利用工艺。本发明浓水回收再利用系统结构简单，回收成本低，无电耗产生，且不需要大量投资即可完成对浓水的回收再利用。
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公开(公告)号：CN119506980A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411522162.1
申请日：2024-10-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本申请公开一种利用氢氧化镍控制电解液中离子浓度和体积平衡的方法，包括以下步骤：配制含有第一络合剂和第一碱的反应底液；将第一阳极液、第二络合剂溶液和第二碱溶液同时加入反应底液的底部进行搅拌反应，待氢氧化镍达到目标粒径后进行固液分离，得到滤液和滤饼；将滤饼洗涤后采用第二阳极液浆化，获得氢氧化镍浆化料；采用氢氧化钠溶液、氢氧化镍浆化料和硫酸镍溶液对第三阳极液的钠离子浓度、pH和镍离子浓度进行调节，得到阴极液。本申请通过采用底部加料的进料方式，并搭配络合剂，可以使晶体稳定长大，便于过滤；本申请的制备过程中无需陈化及过高的pH条件，操作更加简单、劳动强度小、反应速率更高，且能够实现阳极液的连续处置。
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公开(公告)号：CN118846587A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411043414.2
申请日：2024-07-31
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续除油装置，包括除油管和除油组件，除油管内形成有第一除油通道和第二除油通道，除油组件包括两个第一滤网和两个载料框，两个第一滤网分别安装于第一除油通道和第二除油通道中，两个载料框之间连接，位于第一除油通道或第二除油通道中的载料框正对着第一滤网的一侧为除油口、且背对着第一滤网的一侧安装有第二滤网；运行一段时间后需要更换除油物质，控制其中一载料框位于第二除油通道中，另一载料框位于第一除油通道外，并控制除油管的第一除油通道关闭且第二除油通道开启，需要更换除油物质的载料框位于除油管外，便于更换，且承载有新的除油物料的载料框位于第二除油通道，确保产线的连续生产，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN110318072A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810274070.4
申请日：2018-03-29
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法，该方法通过将钴精矿破碎并球磨，获得钴精矿粉料，向钴精矿粉料中加水进行加压浸出，获得含铜的钴精矿滤液；对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取，获得萃取液，再对萃取液进行反萃取，获得富铜的反萃后液；采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理，获得富铜的电解液；对富铜的电解液进行电积，获得电积铜；采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤，获得阴极铜片；这样，本发明采用喷射除油，即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳，从而提高对反萃后液的除油效果，并且经除油槽使微小油滴聚集，富集后的含油溶液返回萃取工序，实现循环萃取剂的回收利用。
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