利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法

    公开(公告)号:CN102839281B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210339382.1

    申请日:2012-09-13

    IPC分类号: C22B1/24

    摘要: 本发明公开了一种利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法。含钛精粉,按照混合料中碳与铁氧化物中的氧原子比为1-1.2,配入一定比例的瓦斯灰(含碳量25%-40%),同时,配入1%-3%的复合粘结剂,通过配料、加湿混合、对辊压球、烘干、转底炉1000-1350℃高温还原,生产出含二氧化钛的金属化球团产品,作为高炉优质护炉料供高炉使用。这种生产工艺,充分利用高炉重力灰及布袋灰中的碳作为还原剂;消除了钾、钠、锌等有害元素在高炉炼铁中循环富集带来的不利影响;得到了经济高炉护炉用金属化球团产品。

    一种转底炉低温烟气预除尘装置与预除尘方法

    公开(公告)号:CN103968675B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201410213484.8

    申请日:2014-05-20

    IPC分类号: F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种转底炉低温烟气预除尘装置与预除尘方法,预除尘装置包括烟气管道、除尘板、螺旋粘灰板、三通接口以及检修门;其中,在所述烟气管道上接近烟气入口的位置安装有除尘板;所述螺旋粘灰板位于所述烟气管道内,且位于所述除尘板之后;所述三通接口安装在所述烟气管道的出口端,该三通接口的一接口接烟气管道,一接口连接外部的布袋除尘器的进口,一接口连接所述检修门。

    一种用于转底炉铺底料的镁碳质材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102584285B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210021743.8

    申请日:2012-01-31

    IPC分类号: B09B3/00 C04B35/66

    摘要: 本发明涉及一种镁碳质材料的制备方法,此材料可用于转底炉作为铺底料。该铺底料为镁碳质材料,其中含有废弃的镁碳砖,镁砂,鳞片石墨,固体沥青粉,热固性酚醛树脂,氮化钛,碳化钛(或碳化钨,碳化硼),氧化铝微粉(或镁铝合金粉)和硅粉等。转底炉直接还原工艺要求含碳球团直接均匀平铺到铺底料上,同时在1250~1400℃条件下还原12~25min后排出转底炉。通常转底炉铺底料采用轻烧白云石为铺底料,但铺底料与球团发生烧结和粘连作用造成炉底升高,对出料工序造成严重破坏。采用一种镁碳质材料作为转底炉铺底料,可以防止由于在高温1250~1400℃条件下破碎的球团粉末与铺底料粘连而造成的炉底升高,另外还杜绝了在高温1250~1400℃条件下铺底料与金属化球团发生烧结现象。

    一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置

    公开(公告)号:CN103968674A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410213195.8

    申请日:2014-05-20

    IPC分类号: F27D17/00 F28G13/00

    CPC分类号: Y02P10/283

    摘要: 本发明涉及一种转底炉中低温烟气在线预清灰装置,包括:烟气主管道、尘降室、第一阀门、第二阀门、旁通管道、第三阀门;其中,烟气主管道的第一端与外部的预热锅炉的出气口连接,第二端与外部的换热器的进气口连接;在所述烟气主管道靠近第一端的管道上设有所述第一阀门,在所述烟气主管道靠近第二端的管道上设有所述第二阀门;所述第一阀门与第二阀门之间的烟气主管道上连接有所述尘降室;在第一端与第一阀门之间的烟气主管道上开有第一开口,在第二端与第二阀门之间的烟气主管道上开有第二开口,所述旁通管道的两端分别与所述第一开口、第二开口密闭连接,在所述旁通管道上靠近所述第一阀门的位置处设有第三阀门。

    一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法

    公开(公告)号:CN103805729A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201210439231.3

    申请日:2012-11-06

    IPC分类号: C21B13/10 C21B11/08

    摘要: 本发明涉及一种采用转底炉生产低硫炼钢生铁的方法,该方法以低品位铁矿粉、碳质还原剂、石灰石、萤石、苏打和有机粘结剂为原料造球,在转底炉内经过预热、还原、熔分和冷却后实现渣铁分离,出料后经过二次冷却,并通过一次筛分、破碎、二次筛分、磁选实现铺底料回收和渣铁分离,得到高品质低硫珠铁。本发明的方法通过调整渣系,外加固硫剂并优化转底炉内的温度和气流分布实现含碳球团快速还原熔分,得到硫含量较低的珠铁,可用作电炉或转炉炼钢的优质原料,且该方法熔分温度较低、高温保持时间短,从而降低能耗。

    一种分段处理铁矿石的转底炉设备及处理方法

    公开(公告)号:CN103074460A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310002859.1

    申请日:2013-01-05

    IPC分类号: C21B13/10

    摘要: 本发明涉及一种分段处理铁矿石的转底炉设备,包括:炉体、转动炉底、传动部分、电气控制部分以及活动隔墙装置;其中,炉体包括炉壁与炉顶;在炉壁外侧上高于炉底400~1000mm的部位以一定的距离呈圆环形间隔安装50~100个煤气烧嘴,在每个煤气烧嘴的上方各自安装有一个二次风喷嘴;在炉体内靠近炉顶处安装有圆周轨道,在圆周轨道上悬挂有两套活动隔墙装置,沿着圆周轨道在转底炉的入料口和出料口之间移动;活动隔墙装置的高度略低于炉体的炉高;活动隔墙装置将转底炉内部按照温度的不同分隔为三段:1000~1200℃的低温还原段、1300~1400℃的高温熔融段、500~900℃的冷却段;炉壁的外侧均匀布置10~20组水冷管。

    一种利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法

    公开(公告)号:CN102808087A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210316773.1

    申请日:2012-08-30

    IPC分类号: C22B7/02 C22B19/30 C22B26/10

    摘要: 本发明涉及一种利用转底炉二次粉尘提取锌、钾、钠的方法,包括:将含有锌、钾、钠元素的多种粉尘按比例配料,用有机粘结剂混匀以得到混合料,对混合料进行水分调节;将混合料制成含碳球团,含碳球团经干燥、还原后得到金属化球团以及二次粉尘;将二次粉尘和水或洗涤液和结晶母液做浸出操作,得到浸出液与浸出渣;对浸出液做净化处理;将经过净化的浸出液进行萃取,得到锌负载有机相以及萃余液;将锌负载有机相进行反萃,得到用于提取锌元素的溶液,从该溶液中提取出锌;将萃余液加热浓缩,缓慢冷却至室温,出现KCl结晶,然后用饱和KCl溶液洗涤该结晶产物,洗涤液和结晶母液返回浸出操作,经多次循环,待浸出液中NaCl接近饱和浓度后,分步结晶分别得到KCl和NaCl产品。

    一种转底炉的炉压控制结构

    公开(公告)号:CN102808058A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210315309.0

    申请日:2012-08-30

    IPC分类号: C21B13/00

    摘要: 本发明涉及一种转底炉炉压控制结构,所述的转底炉的排烟烟道设置在靠近进料口的一端;所述的排烟烟道偏向进料口的一侧设置有可调节下降幅度和遮挡面积的挡墙,用于可控地增大该侧炉气流向排烟口的流动阻力,另外,将排烟口到出料口间煤气烧嘴和二次风喷嘴的入射方向向主体炉气流方向偏转,缓解煤气和二次风射流对炉气流动的扰动,降低流动阻力和压降,进而在调整排烟烟道挡板以控制炉内整体炉压水平的基础上,通过调整可调挡墙的下降幅度平衡排烟口两侧的炉气流动阻力、压降和进出料口附近的炉压。本发明能有效改善转底炉炉长方向炉压分布、使进出料口同时实现零压或微正压控制,有效降低设备能耗、提升球团品质、减轻环境污染、实现清洁生产。

    撇渣器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102776306A

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201210281607.2

    申请日:2012-08-09

    IPC分类号: C21B7/14

    摘要: 本发明所提供的撇渣器,包括前沟槽(1)、过道眼(2)、第一下渣沟头(3)、第一过梁(4)、残铁眼(5)、小井(6),所述过梁(4)设置在所述前沟槽(1)之后、所述小井(6)之前,所述过道眼(2)为所述过梁(4)下端与沟底之间的通道,所述残铁眼(5)设置在所述小井(6)的下部,其特征在于,还包括第二过梁(9)和第二下渣沟头(8),所述第二过梁(9)设置在小井沟头(7)后部,所述第二下渣沟头(8)设置在所述第二过梁(9)的前方、第一过梁(4)的后部。

    一种用于转底炉铺底料的镁碳质材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102584285A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210021743.8

    申请日:2012-01-31

    IPC分类号: C04B35/66 B09B3/00

    摘要: 本发明涉及一种镁碳质材料的制备方法,此材料可用于转底炉作为铺底料。该铺底料为镁碳质材料,其中含有废弃的镁碳砖,镁砂,鳞片石墨,固体沥青粉,热固性酚醛树脂,氮化钛,碳化钛(或碳化钨,碳化硼),氧化铝微粉(或镁铝合金粉)和硅粉等。转底炉直接还原工艺要求含碳球团直接均匀平铺到铺底料上,同时在1250~1400℃条件下还原12~25min后排出转底炉。通常转底炉铺底料采用轻烧白云石为铺底料,但铺底料与球团发生烧结和粘连作用造成炉底升高,对出料工序造成严重破坏。采用一种镁碳质材料作为转底炉铺底料,可以防止由于在高温1250~1400℃条件下破碎的球团粉末与铺底料粘连而造成的炉底升高,另外还杜绝了在高温1250~1400℃条件下铺底料与金属化球团发生烧结现象。