板材热连轧生产方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102847709B

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201210347764.9

    申请日:2012-09-18

    摘要: 本发明公开了一种板材热连轧生产方法,属于轧钢技术领域。该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序,在所述精轧工序中,精轧机组中,轧制花纹板与轧制平板时F1~F5机架使用的工作辊的辊型配置相同,其中,F1工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F2工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F3工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F4工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm,F5工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时,省去了更换F1~F5的工作辊,平均每次可节省5分钟,可多轧制钢材20吨以上,既减轻了工人的劳动强度,又进一步提高了轧机生产能力。

    板材热连轧生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102847709A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210347764.9

    申请日:2012-09-18

    摘要: 本发明公开了一种板材热连轧生产方法,属于轧钢技术领域。该方法包括加热、粗轧、精轧和冷却工序,在所述精轧工序中,精轧机组中,轧制花纹板与轧制平板时F1~F5机架使用的工作辊的辊型配置相同,其中,F1工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F2工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F3工作辊的凸度为-0.12~-0.14mm,F4工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm,F5工作辊的凸度为-0.10~-0.14mm。该方法在平板轧制与花纹板轧制互相转换时,省去了更换F1~F5的工作辊,平均每次可节省5分钟,可多轧制钢材20吨以上,既减轻了工人的劳动强度,又进一步提高了轧机生产能力。