钢板、部件及它们的制造方法

    公开(公告)号:CN115003841A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202180010944.5

    申请日:2021-01-21

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种拉伸强度为1310MPa以上且具有优异的耐端面裂纹性和弯曲性的钢板、部件及它们的制造方法。本发明的钢板具有特定的成分组成和钢组织,所述钢组织中马氏体的面积率为70%以上,贝氏体的面积率为30%以下,并且铁素体和残留奥氏体的面积率的合计为5%以下,钢板的板厚1/4位置的长径为0.5μm以上的碳化物的个数密度为60000个/mm2以下,钢板的板厚1/4~3/4的范围中的圆当量直径为4.0μm以上的夹杂物粒子的个数密度为10个/mm2~30个/mm2,钢板的表面~板厚1/4的范围的圆当量直径4.0μm以上的夹杂物粒子的个数密度为27个/mm2以下,拉伸强度为1310MPa以上。

    薄钢板及其制造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112840056B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN201980067611.9

    申请日:2019-10-15

    Abstract: 本发明提供具有拉伸强度:590MPa以上且具备良好的成形性的薄钢板及其制造方法。一种薄钢板,其具有特定的成分组成和如下钢组织:铁素体的面积率为5%以上且60%以下,淬火态马氏体的面积率为10%以下(包括0%),残余奥氏体以面积率计为5%以上且20%以下,上贝氏体、下贝氏体、回火马氏体以合计面积率计大于15%且小于85%,包围长径比为2.5以上的残余奥氏体的取向差为1°以内的BCC铁的面积率为5%以上且70%以下,被取向差为1°以内的BCC铁包围的残余奥氏体中的等效圆直径排前10%的残余奥氏体的平均长径比为2.5以上。

    高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN110312813B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN201880011427.8

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 提供具有1180MPa以上的拉伸强度的高强度钢板及其制造方法。一种高强度钢板,其含有规定的成分组成,余量由Fe和不可避免的杂质构成。钢组织中,回火马氏体以面积率计为75.0%以上,淬火马氏体以面积率计为1.0%以上且20.0%以下,残余奥氏体以面积率计为5.0%以上且20.0%以下,淬火马氏体相对于回火马氏体的硬度比为1.5以上且3.0以下,回火马氏体与淬火马氏体的异相界面附近的回火马氏体侧的最大KAM值相对于回火马氏体的平均KAM值之比为1.5以上且30.0以下,原奥氏体晶粒的轧制方向的粒径相对于板厚方向的粒径之比的平均值为2.0以下。

    高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN108713066B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201780014327.6

    申请日:2017-01-30

    Abstract: 提供一种具有优异的延展性和延伸凸缘性的高强度钢板及其制造方法。该高强度钢板由特定成分组成而构成,并且具有0.08以上0.20以下的C/Mn,剩余部分由铁和不可避免的杂质构成,关于组织,以相对于全部组织的面积率计,铁素体与贝氏体铁素体的合计为40%以上70%以下,马氏体为5%以上35%以下,残余奥氏体为5%以上30%以下,进而与贝氏体铁素体相邻的马氏体(包括残余奥氏体)的比例为全部马氏体(包括残余奥氏体)的60%以上,以0.5μm的测定间隔所测定的显微硬度的硬度差为4.0GPa以下的比例为70%以上,具有8.0GPa以下的显微硬度的组织相对于全部组织的比例为85%以上。

    高强度钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN110291217B

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201880011403.2

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 提供高强度钢板及其制造方法。高强度钢板含有规定的成分组成,余量由Fe和不可避免的杂质构成。钢组织中,铁素体以面积率计为20.0%以上且60.0%以下,由贝氏体铁素体、回火马氏体、淬火马氏体和残余奥氏体构成的硬质相以面积率的合计计为40.0%以上且80.0%以下,贝氏体铁素体相对于硬质相整体以面积率计为35.0%以上且55.0%以下,回火马氏体相对于硬质相整体以面积率计为20.0%以上且40.0%以下,淬火马氏体相对于硬质相整体以面积率计为3.0%以上且15.0%以下,残余奥氏体相对于硬质相整体以面积率计为5.0%以上且20.0%以下,残余奥氏体中的C量以质量%计为0.6%以上,回火马氏体中的C量相对于淬火马氏体中的C量之比为0.2以上且小于1.0。

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