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公开(公告)号：CN101531451B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN200910116562.1
申请日：2009-04-17
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 蚌埠凯盛工程技术有限公司
IPC分类号： C03B18/16
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 本发明涉及一种用于浮法玻璃生产的下传动密封箱及其换辊方法，其特征在于：退火窑辊道传动轴(1a)上连接齿轮箱(1)，通过传动轴(2、3)和地坑中的转向器(5)相连，转向器(5)通过传动轴(6)和地坑中的3个转向器(7)同轴相连，转向器(7)通过传动轴(9、11)和转向器(14)连接，转向器(14)与过渡辊子(15)的轴头连接。过渡辊子(15)及其支座(13)做成整体单元，它和密封箱中的轨道配合连接。本发明具有如下优点：传动系统设置地坑内，给更换过渡辊子提供了充分的操作空间；过渡辊子做成模块化的整体单元，可将整个单元一起抽出进行在线更换，缩短了换辊时间，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN111592216A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010598035.5
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，包括机架、第一辊道输送机、提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构、下降输送装置和第二辊道输送机；机架两端贯通形成输送通道；提升输送装置的进料端与第一辊道输送机的出料端对接，提升输送装置向上提升运动致使其出料端与第一横向输送机构的进料端对接，第一横向输送机构出料端与第二横向输送机构的进料端对接，第二横向输送机构的出料端与下降输送装置的进料端对接，下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与第二辊道输送机的进料端对接。本发明通过增长玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，降低了设备成本。
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公开(公告)号：CN111592216B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202010598035.5
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，包括机架、第一辊道输送机、提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构、下降输送装置和第二辊道输送机；机架两端贯通形成输送通道；提升输送装置的进料端与第一辊道输送机的出料端对接，提升输送装置向上提升运动致使其出料端与第一横向输送机构的进料端对接，第一横向输送机构出料端与第二横向输送机构的进料端对接，第二横向输送机构的出料端与下降输送装置的进料端对接，下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与第二辊道输送机的进料端对接。本发明通过增长玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，降低了设备成本。
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公开(公告)号：CN111646707A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010598115.0
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺，包括加热固化室、前固化辊道、输送机构和后固化辊道；前固化辊道、输送机构和后固化辊道首尾依次连接形成输送通道；加热固化室包括保温箱，以及设置在保温箱上的第一热流加热系统和第二热流加热系统；第一热流加热系统与第二热流加热系统相互串联，且第一热流加热系统的风向与第二热流加热系统的风向。本发明还公开一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺。本发明通过相互串联的且风向相对的第一热流加热系统和第二热流加热系统的设置，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性。
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公开(公告)号：CN102167496B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010603280.7
申请日：2010-12-23
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃密封箱及其换辊方法，涉及密封箱结构和使用，退火窑辊道传动轴(1a)上连接齿轮箱(1)，过渡辊传动侧设置齿轮箱(2)，传动轴将齿轮箱(1)和齿轮箱(2)连接，齿轮箱(2)的输出轴(4)分别与过渡辊(53)辊头连接；每根过渡辊(53)、支座(51、52)及车体(54)组成换辊单元(5)，换辊单元(5)和密封箱的轨道(9)配合；每件换辊单元(5)内设置可撤卸冷却水管；设置换辊拖车(8)，与换辊单元(5)配合换辊。本发明具有如下优点：传动系统简单，从过渡辊台非传动侧换辊操作，节省更换过渡辊子的操作空间；过渡辊子做成模块化的换辊单元，换辊时间短。
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公开(公告)号：CN102167496A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201010603280.7
申请日：2010-12-23
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种浮法玻璃密封箱及其换辊方法，涉及密封箱结构和使用，退火窑辊道传动轴(1a)上连接齿轮箱(1)，过渡辊传动侧设置齿轮箱(2)，传动轴将齿轮箱(1)和齿轮箱(2)连接，齿轮箱(2)的输出轴(4)分别与过渡辊(53)辊头连接；每根过渡辊(53)、支座(51、52)及车体(54)组成换辊单元(5)，换辊单元(5)和密封箱的轨道(9)配合；每件换辊单元(5)内设置可撤卸冷却水管；设置换辊拖车(8)，与换辊单元(5)配合换辊。本发明具有如下优点：传动系统简单，从过渡辊台非传动侧换辊操作，节省更换过渡辊子的操作空间；过渡辊子做成模块化的换辊单元，换辊时间短。
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公开(公告)号：CN101531451A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910116562.1
申请日：2009-04-17
申请人： 中国建材国际工程有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 深圳市凯盛科技工程有限公司 , 蚌埠凯盛工程技术有限公司
IPC分类号： C03B18/16
CPC分类号： Y02P40/57
摘要： 本发明涉及一种用于浮法玻璃生产的下传动密封箱及其换辊方法，其特征在于：退火窑辊道传动轴(1a)上连接齿轮箱(1)，通过传动轴(2、3)和地坑中的转向器(5)相连，转向器(5)通过传动轴(6)和地坑中的3个转向器(7)同轴相连，转向器(7)通过传动轴(9、11)和转向器(14)连接，转向器(14)与过渡辊子(15)的轴头连接。过渡辊子(15)及其支座(13)做成整体单元，它和密封箱中的轨道配合连接。本发明具有如下优点：传动系统设置地坑内，给更换过渡辊子提供了充分的操作空间；过渡辊子做成模块化的整体单元，可将整个单元一起抽出进行在线更换，缩短了换辊时间，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN111646707B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010598115.0
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺，包括加热固化室、前固化辊道、输送机构和后固化辊道；前固化辊道、输送机构和后固化辊道首尾依次连接形成输送通道；加热固化室包括保温箱，以及设置在保温箱上的第一热流加热系统和第二热流加热系统；第一热流加热系统与第二热流加热系统相互串联，且第一热流加热系统的风向与第二热流加热系统的风向。本发明还公开一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺。本发明通过相互串联的且风向相对的第一热流加热系统和第二热流加热系统的设置，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性。
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公开(公告)号：CN212403943U
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202021215462.2
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的玻璃输送装置，包括机架、第一辊道输送机、提升输送装置、第一横向输送机构、第二横向输送机构、下降输送装置和第二辊道输送机；机架两端贯通形成输送通道；提升输送装置的进料端与第一辊道输送机的出料端对接，提升输送装置向上提升运动致使其出料端与第一横向输送机构的进料端对接，第一横向输送机构出料端与第二横向输送机构的进料端对接，第二横向输送机构的出料端与下降输送装置的进料端对接，下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与第二辊道输送机的进料端对接。本实用新型通过增长玻璃固化过程中的输送轨迹，增加了玻璃固化停留的时间，使得玻璃能得到充分加热固化，降低了设备成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN212702835U
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202021215254.2
申请日：2020-06-28
申请人： 蚌埠凯盛工程技术有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种水平式光伏玻璃膜层固化炉，包括多个炉体，炉体的两端贯通形成固化通道，多个炉体首尾依次平行连接，且多个炉体内的固化通道相连通；每个炉体均包括机架、传送装置、上盖、上部风管、上部风机、反射板和加热管；传送装置设置在机架上；上盖设置在机架上方；上部风管设置在上盖顶部；上部风机固定在上盖顶部，且上部风机进风口、出风口均与上部风管相连通；反射板设置在上盖内部；加热管固定在反射板上；反射板上开设有多个等间距分布的送风孔。利用反射板的反射作用，可提高加热管的热效率，且反射板上的均布送风孔有助于将上部风机吹到炉体内的热风均匀的输送至炉体各个角落，保证炉体内温度分布均匀，提高成膜质量。
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