基于多源异构数据的机床热力场仿真系统

    公开(公告)号:CN115309106A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210936538.8

    申请日:2022-08-05

    Abstract: 本发明涉及数控机床技术领域,公开了一种基于多源异构数据的机床热力场仿真系统,该系统通过获取数控机床主轴对应的三维模型;获取数控机床主轴中设置的目标传感器的位置信息;根据位置信息对三维模型进行位置标注,获得标记有若干个温度传感器位置和力传感器位置的目标三维模型;采集模块根据预设采集频率采集目标传感器的数据信息;根据传感器位置将数据信息映射至目标三维模型,获得数控机床主轴对应的热力场仿真模型。由于本发明根据数控机床主轴中传感器位置信息获得标注后的目标三维模型,并将目标传感器的数据信息映射至目标三维模型获取对应的热力场仿真模型,从而对数控机床加工过程进行实时仿真,提高了仿真的真实性。

    一种凸轮轴盖装夹系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN112894657B

    公开(公告)日:2022-06-21

    申请号:CN202110100460.1

    申请日:2021-01-25

    Abstract: 本发明公开一种凸轮轴盖装夹系统及其控制方法,所述凸轮轴盖装夹系统包括装夹座、卡持杆、第一驱动装置以及控制装置;所述装夹座上形成一装夹基准面,用以与凸轮轴盖的安装端面贴接;所述卡持杆形成有突设于所述装夹基准面的定位杆段,所述定位杆段沿背向所述装夹基准面的方向呈直径减小设置,所述定位杆段邻近所述装夹基准面的端部周缘形成定位部,所述定位部用以与所述凸轮轴盖的定位孔的内壁面抵接,所述卡持杆沿其轴向活动,调整所述定位杆段的长度,以改变所述定位部的直径,以适配不同孔径大小的所述凸轮轴盖的定位孔;所述第一驱动装置用以驱动所述卡持杆活动;所述控制装置与所述第一驱动装置之间电性连接。

    一种凸轮轴盖装夹系统及其控制方法

    公开(公告)号:CN112894657A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110100460.1

    申请日:2021-01-25

    Abstract: 本发明公开一种凸轮轴盖装夹系统及其控制方法,所述凸轮轴盖装夹系统包括装夹座、卡持杆、第一驱动装置以及控制装置;所述装夹座上形成一装夹基准面,用以与凸轮轴盖的安装端面贴接;所述卡持杆形成有突设于所述装夹基准面的定位杆段,所述定位杆段沿背向所述装夹基准面的方向呈直径减小设置,所述定位杆段邻近所述装夹基准面的端部周缘形成定位部,所述定位部用以与所述凸轮轴盖的定位孔的内壁面抵接,所述卡持杆沿其轴向活动,调整所述定位杆段的长度,以改变所述定位部的直径,以适配不同孔径大小的所述凸轮轴盖的定位孔;所述第一驱动装置用以驱动所述卡持杆活动;所述控制装置与所述第一驱动装置之间电性连接。

    工位故障的判断方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN112650765A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202011642876.8

    申请日:2020-12-30

    Inventor: 马帅 李波 余易

    Abstract: 本发明涉及机械制造技术领域,公开了一种工位故障的判断方法、装置、设备及存储介质,所述方法包括:获取数控机床的工位开关量信息,对所述工位开关量信息进行解析,获得当前工位开始加工时间点;将所述当前工位开始加工时间点存储至数据库;根据数据库中存储的数据信息,获得加工工件所需时间;获取相邻工位的阈值时间,根据所述阈值时间、所述数据库中的当前工位开始加工时间点以及加工工件所需时间,确定所述当前工位是否故障工位。本发明通过当前工位开始加工时间点、加工工件所需时间和相邻工位的阈值时间确定所述当前工位是否故障,相较于现有技术通过人工对工位故障的排查,能够快速确定工位故障的位置,从而提高工位故障的判断效率。

    工位故障的判断方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN112650765B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202011642876.8

    申请日:2020-12-30

    Inventor: 马帅 李波 余易

    Abstract: 本发明涉及机械制造技术领域,公开了一种工位故障的判断方法、装置、设备及存储介质,所述方法包括:获取数控机床的工位开关量信息,对所述工位开关量信息进行解析,获得当前工位开始加工时间点;将所述当前工位开始加工时间点存储至数据库;根据数据库中存储的数据信息,获得加工工件所需时间;获取相邻工位的阈值时间,根据所述阈值时间、所述数据库中的当前工位开始加工时间点以及加工工件所需时间,确定所述当前工位是否故障工位。本发明通过当前工位开始加工时间点、加工工件所需时间和相邻工位的阈值时间确定所述当前工位是否故障,相较于现有技术通过人工对工位故障的排查,能够快速确定工位故障的位置,从而提高工位故障的判断效率。

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