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公开(公告)号:CN102146519B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201010121270.X
申请日:2010-02-05
申请人: 西北矿冶研究院 , 白银有色金属公司西北铅锌冶炼厂
IPC分类号: C22B13/02
摘要: 单炉无烧结脱硫无焦碳还原炼铅的方法:1、在单台炉内设置隔墙,在一个炉体内构成两个气相空间室,一个气相空间室作为满足氧化脱硫工艺要求的氧化室;另一个气相空间室作为满足还原熔炼工艺要求的还原室;在氧化室与还原室分别设置烟气出口;隔墙下部设将氧化室与还原室相连通的通孔;2、将含铅物料和作为造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料,经圆盘制粒机制得含水8~10%的颗粒,经皮带运输机送入氧化室;3、氧气从氧化室炉体喷入熔池脱硫;同时,还原剂粉煤、富氧空气和作为保护气体的氮气冷却水从还原室直接喷入熔渣中;氧化段反应温度1100±50℃,还原段反应温度1200±50℃;实现无烧结脱硫、无焦碳还原熔炼铅;通孔将熔渣和金属连通。本发明还涉及一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置。
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公开(公告)号:CN102146519A
公开(公告)日:2011-08-10
申请号:CN201010121270.X
申请日:2010-02-05
申请人: 西北矿冶研究院 , 白银有色金属公司西北铅锌冶炼厂
IPC分类号: C22B13/02
摘要: 单炉无烧结脱硫无焦炭还原炼铅的方法:1、在单台炉内设置隔墙,在一个炉体内构成两个气相空间室,一个气相空间室作为满足氧化脱硫工艺要求的氧化室;另一个气相空间室作为满足还原熔炼工艺要求的还原室;在氧化室与还原室分别设置烟气出口;隔墙下部设将氧化室与还原室相连通的通孔;2、将含铅物料和作为造渣添加剂的石灰石与石英石按工艺配料,经圆盘制粒机制得含水8~10%的颗粒,经皮带运输机送入氧化室;3、氧气从氧化室炉体喷入熔池脱硫;同时,还原剂粉煤、富氧空气和作为保护气体的氮气冷却水从还原室直接喷入熔渣中;氧化段反应温度1100±50℃,还原段反应温度1200±50℃;实现无烧结脱硫、无焦炭还原熔炼铅;通孔将熔渣和金属连通。本发明还涉及一种氧化脱硫粉煤还原炼铅双室炉熔炼装置。
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公开(公告)号:CN117884067A
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202311546740.0
申请日:2023-11-20
申请人: 西北矿冶研究院
IPC分类号: B01J19/18 , B01J4/02 , G01F23/292
摘要: 本发明涉及有机相皂技术领域,是一种有机相氨水皂化装置及使用方法,其前者包括搅拌釜、氨水定量瓶、氨水储罐、光电液位控制器和液位监测装置;氨水储罐上端固定连通有排气管;氨水储罐底部外侧出液口与氨水定量瓶顶部进液口之间固定连通有第一导管,第一导管上固定安装有第二控制阀;氨水定量瓶出液口与搅拌釜进液口之间固定连通有第二导管;本发明通过光电液位控制器控制氨水的定量计量添加,操作过程中氨水在氨水储罐和氨水定量瓶等密封容器中,不需要操作人员接触氨水进行有机相皂化操作,避免了操作过程需要操作人员接触氨水以及氨气从氨水中飘散出存在的污染室内空气,危害身体健康的问题,结构简单,操作方便。
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公开(公告)号:CN105907980B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610252630.7
申请日:2016-04-21
申请人: 西北矿冶研究院
摘要: 一种从含锑烟灰中回收贵金属的方法,涉及有色金属冶炼综合回收技术领域,所述方法包括如下工艺步骤:含锑烟灰焙砂转化处理、氯化银沉淀与海绵铜的提取、铅化合物的转化、氯化银沉淀与硫酸铅的提取、粗锑的提取;本发明的有益效果在于:最大限度回收了含锑烟灰中的各种有价金属,实现了综合回收的目标。回收过程中产出的废液经过处理后回用。整个过程,铜回收率大于96%,银回收率大于99%,铅回收率大于95%,锑回收率大于96%,金回收率大于99%。
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公开(公告)号:CN108017085A
公开(公告)日:2018-05-11
申请号:CN201711208334.8
申请日:2017-11-27
申请人: 西北矿冶研究院
CPC分类号: C01G9/00 , B09B3/0016 , C01P2006/80
摘要: 本发明公开了一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法,其首先将锌浸出渣用水浆化,浆化时质量液固比为3‑4:1,然后加入锌浸出渣质量1‑10%的双氧水搅拌2h后过滤,得到滤液A和滤渣B;将滤渣B用水浆化洗涤,浆化时质量液固比为3‑4:1,洗涤0.5h后过滤,得到滤液C和滤渣D;滤液A用氢氧化钠调节pH值到3‑4,搅拌0.5‑1h后过滤,得到滤液E和滤渣F;在滤液E中持续加入碳酸氢铵使pH值稳定至8‑9,并不断搅拌进行沉淀反应1h后过滤,得到滤液G和产品H,产品H即为碳酸锌。本发明有效提取了湿法炼锌浸出渣中的有价金属锌,并制成了工业碳酸锌产品,达到了锌浸出渣综合回收利用的目的,全过程工艺简单、流程容易控制,不会产生其他副产品,有利于环保,有价金属回收率高。
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公开(公告)号:CN107354484A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710368449.7
申请日:2017-05-23
申请人: 西北矿冶研究院
CPC分类号: Y02P10/234 , C25C1/16 , C25C7/06
摘要: 本发明公开了一种脱除锌电解废液中氯的方法,该方法先向锌电解废液中加入过量的亚硫酸钠,使得整个锌电解废液呈还原性,将锌电解废液中的Cu2+充分还原为Cu+,并且保证锌电解废液的还原性,防止后续脱氯渣和处理底流中的Cu+被氧化,然后加入脱铜渣、锌浸出液、除氯渣处理底流,巧妙的利用湿法炼锌工艺自生产物在溶液中发生还原反应与沉淀反应,将含硫酸的硫酸锌溶液中的氯离子去除,降低返回浸出工序锌电解废液中氯含量,进而使锌电解废液中氯含量低于300mg/L的国内外要求,氯去除率可达80%以上,操作简单、实用性强,与此同时将锌富集于脱铜液中,提高锌的回收率。
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公开(公告)号:CN106222418A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610631967.9
申请日:2016-08-04
申请人: 西北矿冶研究院
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B7/008 , C22B7/007 , C22B23/0438 , C22B23/0461 , C22B30/06 , C22B34/345
摘要: 本发明公开了一种从废催化剂中回收钼、铋、钴、镍的工艺,属于石油工业废催化剂回收综合利用技术领域。采用碱浸将废催化剂中的钼溶入溶液中,再采用沉钼酸、转四钼、氨溶将钼从溶液中分离出来;含铋、钴、镍的碱浸渣通过酸浸、水解沉铋、氧化沉钴、碳酸钠沉镍,来实现铋、钴、镍的分离。采用本发明的工艺同时回收废催化剂中的钼、铋、钴、镍,各金属分离效果好,浸出率和直收率均在80%以上;废催化剂中的有价金属都以产品的形式得到了回收,消除了石油工业中废催化剂长期堆存或外卖转运过程中造成的环境污染,达到了清洁生产的要求。
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公开(公告)号:CN103351010B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310267012.6
申请日:2013-06-29
申请人: 西北矿冶研究院
IPC分类号: C01D15/08
摘要: 一种电池级碳酸锂的制备工艺,在氢氧化锂苛化后经过浓缩得到的完成液中加除杂试剂,除杂试剂跟该完成液螯合反应后的螯合溶液进入碳化系统进行碳化,产生深度碳化液和碳化渣,对该深度碳化液加热分解,产生的碳酸锂沉淀经洗涤、脱水、烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明工艺流程简短,劳动强度低,回收率高,大大简化了碳酸锂的回收过程,省去了离子交换法除钙、镁工序,投资费用和能耗可以大大降低。制备出的产品符合电池级碳酸锂YS/T582-2006规定的质量(主含量(Li2CO3)≥99.5%),从而推动该工艺的产业化应用,使传统锂盐工业向下游产品电池级碳酸锂的转化奠定基础。
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公开(公告)号:CN117509739A
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202311462720.5
申请日:2023-11-06
申请人: 西北矿冶研究院
IPC分类号: C01G47/00
摘要: 本发明涉及一种5N级高纯铼酸铵的制备方法,该方法包括以下步骤:⑴制备含铼原液:将购回的纯度90%以上的粗铼酸铵用纯水搅拌溶解,经精密过滤掉悬浮杂质后,即得清澈透明的含铼萃取原液;⑵制备纯净铼酸铵溶液:含铼萃取原液与逆向流动的铼萃取有机相发生萃取反应,分别得到富铼有机相和萃余液;富铼有机相与纯水充分洗涤后的纯化有机相经反萃,得到反萃液,该反萃液即为纯净铼酸铵溶液;⑶纯铼反萃液除油:纯净铼酸铵溶液经过除油树脂柱吸附除油,得到除油高纯铼溶液;⑷浓缩、结晶与干燥:除油高纯铼溶液经真空蒸发浓缩、结晶、液固分离后干燥,即得终端产品5N级铼酸铵。本发明成本低、效率高,铼总回收率可达97.13%,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN107354299A
公开(公告)日:2017-11-17
申请号:CN201710370239.1
申请日:2017-05-23
申请人: 西北矿冶研究院
CPC分类号: Y02P10/138 , Y02P10/216 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/002 , C21B3/08 , C22B15/0054 , C22B19/20 , C25C1/18
摘要: 本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法,属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉,在1200-1300℃的条件下造锍熔炼120-180min,得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘;粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解,得到含铅量>99.99%的电铅成品,直接出售;冰铜送至铜冶炼系统;炉渣水淬得到水淬渣,外售炼钢厂;富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高,得到的产品附加值高,回收过程控制简单,实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用,Cu、Pb直收率高达90%以上,Zn、Fe直收率达到95%以上。
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