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公开(公告)号：CN119565562A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411654741.1
申请日：2024-11-19
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01J20/18 , B01J20/28 , B01J20/30 , B01D53/047 , C01B32/40
Abstract: 本发明属于化工分离技术领域，具体为一种无粘结剂铜分子筛吸附剂及其制备方法。以黏土、分子筛、氯化亚铜、粘结助剂混合配制成原粉物料；取部分原粉物料加入水混捏，采用挤条切粒一体机造粒，再将上述颗粒置于滚球机中滚动造球，滚球过程中添加上述原粉物料滚球长大，经烘干焙烧后制成球形吸附剂前驱体颗粒；最后将该吸附剂前驱体颗粒用一价铜盐溶液进行离子交换，再经烘干焙烧，制成无粘结剂铜分子筛吸附剂。本吸附剂为球形颗粒，克服了条形颗粒断面造成的粉化问题，强度高，耐冲刷，粘结剂经氯化亚铜离子交换后的实现无粘结剂化，活性组分氯化亚铜稳定性好；吸附剂吸附容量大，制备方法简单，适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN114484268B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210169689.5
申请日：2022-02-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢气压缩充装管束车系统及其充装方法，解决现有技术氢气压缩运输能耗高从而增加氢气使用过程中碳排放的技术问题。氢气压缩充装管束车系统包括供氢气管、压缩单元、输氢气单元和管束车。充装方法将氢气压缩机划分为出口压力不同的N(N≥2)组，在氢气管束车充装时通过切换程控阀先用压力低的氢气充装，然后依次采用压力更高的氢气充装，实现了氢气的分组阶梯压缩和管束车的分组阶梯充装，从而降低了氢气压缩功耗，减少了氢气充装过程因压缩能耗产生的CO2排放量，也将降低了氢气压缩机的投资。通过氢气的分组阶梯压缩，可以将氢气压缩过程的能耗降低12～38％，氢气压缩机的投资降低12～38％。
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公开(公告)号：CN113024351A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110314368.5
申请日：2021-03-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/145 , C07C31/10
Abstract: 本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇的方法，其过程为：用计量泵将丙酮等预热，同时通入氢气，物料预热后从反应器顶部进入装有催化剂的滴流床反应器，产物冷却后进入加氢高压分离罐进行气液分离，含有未凝组份的氢气在补充新鲜氢气后通过循环氢压缩机返回到反应系统。液相在加氢低压分离罐中减压至低于0.3MPa，部分反应产物冷却后用外循环泵打回反应系统换热，其余部分送至分离工段，依次经过脱轻塔、脱重塔和脱水塔，得到异丙醇产品，纯度≥99.9％。该方法通过气‑液‑固方式反应生产异丙醇，反应前丙酮无需气化，反应温度低，能耗低，产品选择性高。采用普通不锈钢材质的绝热床反应器，比管壳式固定床反应器投资低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN119406194A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411539180.0
申请日：2024-10-31
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/047 , C01B13/02
Abstract: 本发明属于变压吸附制氧设备领域，具体为一种优化变质量流动分布的径向流吸附塔。该吸附塔包括由上封头(11)、筒体(12)和下封头(13)组成的塔体(1)，其在塔体(1)的底部设置有外气道管(2－2)和内气道管(2－1)，作为气体进出塔体的通道；筒体(12)的底部为支撑平板(3)，在支撑平板(3)下方焊接有导流封头(4)，占据空隙空间并改变下封头(13)内的气流方向；在塔体(1)的内腔中部固定连接有外层多孔筒体(5)和内层多孔筒体(6)，其底部与支撑平板(3)上方焊接等。本发明优化了外层多孔筒体和内层多孔筒体之间吸附剂床层沿高度方向的径向压力和流速分布，减少了内部空隙空间，具有提高吸附剂效率的特点。
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公开(公告)号：CN113546503B
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202110884469.6
申请日：2021-08-03
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/053
Abstract: 本发明属于工业气体分离提纯技术领域，具体涉及一种冲洗再生效果稳定的气体分离提纯系统及方法。本发明的气体分离提纯系统包括原料气管线和产品气管线，原料气管线和产品气管线之间连接有若干吸附管线，吸附管线上设置有吸附塔，若干吸附管线之间连接有顺放管线，顺放管线上并联有若干冲洗再生调节系统；所述冲洗再生调节管线上依次设置有顺放罐和冲洗调节阀，若干单数吸附管线之间连接有单数冲洗管线，若干双数吸附管线之间连接有双数冲洗管线，冲洗再生调节管线的另一端分别与单数冲洗管线、双数冲洗管线连接。本发明提供了一种多次交错冲洗再生的效果整体一致以保证装置整体运行效果和产品收率的气体分离提纯系统及方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117679909A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311848599.X
申请日：2023-12-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明公开了一种常温原料气等压干燥系统及其方法，解决现有技术设备使用量多导致设备成本高以及干燥流程复杂影响干燥效率的技术问题。本发明干燥系统包括原料气输送管Q、产品气外输管K、气液分离器、加热器、冷却器、干燥塔T1和干燥塔T2。本发明干燥时二台干燥塔中的一台干燥塔处于吸附阶段、另一台干燥塔处于再生阶段，并且处于再生阶段的干燥塔经历热吹再生、冷吹再生和再生后等待三个步骤。本发明采用2台干燥塔、2台换热器、1台气液离器和多台程控阀实现了常温原料气等压干燥过程，减少了设备数量，流程更加简洁，效率更高，配管更加方便，可减少设备投资。
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公开(公告)号：CN117563381A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311848640.3
申请日：2023-12-28
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱氧干燥系统及其方法，解决现有技术脱氧干燥能耗高及工艺流程复杂的技术问题。本发明脱氧干燥系统包括加热器、脱氧塔T0、干燥塔T1、干燥塔T2、冷却器A、冷却器B、产品气外输管、原料气输送管、气液分离器A和气液分离器B。脱氧干燥方法为原料气经加热器加热后进入脱氧塔脱氧，脱氧净化气经干燥塔T1或干燥塔T2干燥后形成产品气经由产品气外输管外输。本发明通过将脱氧过程与干燥过程深度耦合，可有效减少工艺设备数量，实现两个工段设备共享共用的耦合协同工作，减少降温和升温过程，可有效简化脱氧干燥流程及降低加热能耗25％以上。
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公开(公告)号：CN115364618A
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210980462.9
申请日：2022-08-16
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: B01D53/047 , B01D53/62 , C01B21/04 , C01F11/18
Abstract: 本发明涉及化工领域，具体为一种烟道气分离及综合利用的方法。该方法通过变压吸附气体分离提纯技术，解决炉窑尾气中氮气资源化利用和二氧化碳捕集率低的问题。或采用变压吸附+化学反应生产碳酸钙相结合的方式，解决烟道气中氮气资源化利用和二氧化碳回收利用率低的问题，二氧化碳利用率≥99％,同时联产纳米碳酸钙和氮气，合理利用了资源和能量。
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公开(公告)号：CN114484268A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210169689.5
申请日：2022-02-23
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氢气压缩充装管束车系统及其充装方法，解决现有技术氢气压缩运输能耗高从而增加氢气使用过程中碳排放的技术问题。氢气压缩充装管束车系统包括供氢气管、压缩单元、输氢气单元和管束车。充装方法将氢气压缩机划分为出口压力不同的N(N≥2)组，在氢气管束车充装时通过切换程控阀先用压力低的氢气充装，然后依次采用压力更高的氢气充装，实现了氢气的分组阶梯压缩和管束车的分组阶梯充装，从而降低了氢气压缩功耗，减少了氢气充装过程因压缩能耗产生的CO2排放量，也将降低了氢气压缩机的投资。通过氢气的分组阶梯压缩，可以将氢气压缩过程的能耗降低12～38％，氢气压缩机的投资降低12～38％。
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公开(公告)号：CN113024351B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202110314368.5
申请日：2021-03-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C29/145 , C07C31/10
Abstract: 本发明公开了一种丙酮加氢生产异丙醇的方法，其过程为：用计量泵将丙酮等预热，同时通入氢气，物料预热后从反应器顶部进入装有催化剂的滴流床反应器，产物冷却后进入加氢高压分离罐进行气液分离，含有未凝组份的氢气在补充新鲜氢气后通过循环氢压缩机返回到反应系统。液相在加氢低压分离罐中减压至低于0.3MPa，部分反应产物冷却后用外循环泵打回反应系统换热，其余部分送至分离工段，依次经过脱轻塔、脱重塔和脱水塔，得到异丙醇产品，纯度≥99.9％。该方法通过气‑液‑固方式反应生产异丙醇，反应前丙酮无需气化，反应温度低，能耗低，产品选择性高。采用普通不锈钢材质的绝热床反应器，比管壳式固定床反应器投资低，经济效益好。
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