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公开(公告)号：CN115236249A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210732867.0
申请日：2022-06-27
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于气体分析技术领域，具体为一种燃料电池用氢气的高效采样方法。该方法包括以下步骤：S1：连接采样装置，用超纯水将吸收管道冲洗干净，直至冲洗液中检测到的CL‑含量与超纯水接近，备用；S2：向S1中冲洗干净的吸收管中加入吸收液，再以一定的流速将气体样品通入吸收管，经吸收管中吸收液吸收，待吸收完成后将吸收液放入无CL‑的烧杯；S3：用超纯水分次冲洗吸收管,将冲洗液混合均匀后作为试样溶液，进一步用离子色谱法测定其CL‑含量。该方法能满足国标GB/T37244‑2018卤化物测定要求，准确率高。
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公开(公告)号：CN109320392B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201811356906.1
申请日：2018-11-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07C5/333 , C07C11/06 , B01J23/62 , B01J23/96 , B01J38/02 , B01J38/04 , B01J38/10 , B01J38/14 , B01J38/44
Abstract: 本发明提供一种丙烷脱氢制丙烯固定流化床反应及再生工艺，属于丙烷脱氢制丙烯技术领域。所述工艺采用多个固定流化床反应器，反应器内设置有脱氢催化剂床层，在正常运转时，其中一部分反应器进行催化脱氢反应，另一部分反应器进行催化剂再生，多个反应器通过轮流进行催化脱氢‑催化剂再生操作的切换，从而实现整个反应的平稳进行，通过计算每个反应器内脱氢催化剂的磨耗量，定时向所需反应器中补加脱氢催化剂。本发明提供的固定流化床反应及再生工艺，不但具有传统流化床的高转化率、高选择性的特点，并通过多套反应器实现了整个反应工艺的连续性，同时催化剂只在各自反应器内部循环，磨耗率大幅减少。本发明的整体工艺流程简单，工业化前景好。
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公开(公告)号：CN108187671A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810007974.0
申请日：2018-01-04
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明提供一种三氧化二铝负载铂锡脱氢催化剂的再生方法，属于催化剂再生技术领域。所述再生方法包括烧碳氯化及还原：所述烧碳氯化为将失活后的催化剂与再生气体接触，进行烧碳与氯化；所述还原为将烧碳与氯化后处理后的催化剂与还原气体接触，进行催化剂还原，并在还原结束时以氮气吹扫催化剂床层，将系统内氢气体积含量降至0.5％以下。本发明再生方法是同时实现烧碳与氯化，优点：第一，有氯化剂的在时，可以避免单独烧炭导致的局部活性金属原子被过度烧结，提高再生后催化剂的活性，延长催化剂的使用寿命；第二，同时进行烧碳、氯化，相比分开进行，可缩短处理时间，减少能源浪费。
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公开(公告)号：CN107056588A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710269306.0
申请日：2017-04-24
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: C07C41/09 , C07C43/043
Abstract: 本发明公开了一种甲醇制二甲醚的生产系统，包括二甲醚吸收塔，汽化提馏塔，甲醇脱水系统，闪蒸罐和二甲醚精馏塔，所述二甲醚吸收塔的塔釜出口与汽化提馏塔的塔顶入口连通，汽化提馏塔的塔顶出口与甲醇脱水系统连通，甲醇脱水系统的出口与闪蒸罐连通，闪蒸罐的三个出口分别与二甲醚吸收塔下部、二甲醚精馏塔中部、下部连通，二甲醚精馏塔的塔釜出口与汽化提馏塔的中部连通，二甲醚精馏塔的塔顶出口通过控制阀与二甲醚吸收塔下部连通。本发明还公开了利用该生产系统制备90％≤质量纯度＜100％二甲醚产品的生产工艺，该工艺通过闪蒸罐和控制吸收塔釜液二甲醚含量制备高纯二甲醚产品，解决现有技术设备耗资大、工艺复杂、二甲醚产品纯度低的问题。
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公开(公告)号：CN105195172A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510608722.X
申请日：2015-09-22
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开的轻烃芳构化催化剂的原位合成方法包括以下步骤：向硅源中加入去离子水进行稀释，搅拌均匀后滴加模板剂，得到第一溶液；向所述第一溶液中滴加铝源，同时加入包含Cu、Zn、Ce、La、Ga和Pt中的至少一种元素的水溶液，得到第二溶液；向所述第二溶液中加入无机酸溶液或无机碱溶液，调节pH值至10～12，得到第三溶液；将所述第三溶液加入晶化反应器并持续搅拌，晶化后取出反应产物并洗涤、过滤，得到滤饼；将所述滤饼干燥、焙烧，得到所述轻烃芳构化催化剂。本发明采用一次性原位合成工艺，制备的催化剂具有催化活性和选择性较高、产物收率高、再生周期长等优点；制备工艺简单，同时降低了催化剂成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104447167A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410752628.7
申请日：2014-12-11
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种基本化工有机原料-异丁烯的制备方法，具体为由叔丁醇制备高纯异丁烯新工艺。该工艺用于各种叔丁醇气相催化生成异丁烯的生产装置。其特征在于汽化提馏的独特工艺和结构，可选用含量较低的工业品叔丁醇作为原料，以及与异丁烯精馏塔的巧妙结合，精馏塔釜液可直接输入汽化提馏塔实现回收叔丁醇及分离工艺废水的目的；本发明的另一特征在于，粗异丁烯产品在不经冷凝的条件下直接进入精馏塔提纯，此工艺过程可在上述汽化提馏工艺基础上进一步节能。
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公开(公告)号：CN117603651A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311433943.9
申请日：2023-10-31
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了二氧化碳开关型电导率调控溶液及利用其调控电导率的方法，属于化工技术领域。本发明的二氧化碳开关型电导率调控溶液含有N‑甲基二乙醇胺30‑40％；哌嗪类化合物3‑8％；化合物C 40‑55％，余量为水；化合物C为DMSO、NMP或DMF中至少一种。本发明公开的方法包括：制备二氧化碳开关型电导率调控溶液；向溶液中通入CO2，溶液电导率上升；继续通入CO2，溶液继续吸收CO2气源后自发形成液固两相，溶液电导率维持不变；再继续通入CO2，溶液继续吸收CO2气源后形成均一液相，溶液电导率继续升高。本发明还公开了上述溶液及方法在实现溶液电导率智能控制的应用。本发明创造性通过控制通入的CO2的量，对溶液电导率进行调控，以获得期望的电导率的溶液。
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公开(公告)号：CN117504539A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311740343.7
申请日：2023-12-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低能耗二氧化碳再生系统及工艺，属于二氧化碳捕集技术领域。本发明公开的再生系统包括再生塔、蒸汽压缩机，膜组件，膜组件渗透侧经管道接入至再生塔；再生塔底部连接有再沸器，再沸器连接有贫液外输管，贫液外输管和富液输送管之间设有贫富液换热器。本发明公开的工艺包括：吸收CO2后的吸收剂经增压、换热，进入再生塔；吸收剂在再生塔中受热再生，分别得到贫液以及水蒸气与CO2的混合气；混合气压缩后进入膜组件分离，水蒸气富集在渗透侧，CO2富集在渗余侧；渗透侧气体直接进入再生塔回用；贫液回收显热后用于CO2吸收。本发明采用“膜分离+直接蒸汽加热”耦合工艺，降低CO2再生能耗，较传统工艺最高可降低35％。
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公开(公告)号：CN110627764B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201910976767.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 西南化工研究设计院有限公司
IPC: C07D317/38
Abstract: 本发明公开了一种碳酸乙烯酯生产设备系统及其生产方法，以实现原料的高转化率，并且保证产物的选择性和纯度。生产设备系统包括气体干燥器、压缩机、缓冲罐、第一冷凝器、第一鼓泡塔、预热器、汽提塔、碳酸乙烯酯精制单元、碳酸乙烯酯回收塔、混合液输送管和二氧化碳输送管。生产方法为将环氧乙烷与二氧化碳在单级或多级鼓泡塔中进行酯化反应，生成的碳酸乙烯酯粗产品经过二氧化碳汽提后进入碳酸乙烯酯精制单元进行精制得到高纯碳酸乙烯酯。本发明环氧乙烷的综合转化率大于99.5％，碳酸乙烯酯的收率为98‑99.6％，选择性不小于99％。
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公开(公告)号：CN108404978B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201810175828.9
申请日：2018-03-02
Applicant: 中国海洋石油集团有限公司 , 中海石油炼化有限责任公司 , 中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司 , 西南化工研究设计院有限公司 , 中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司
IPC: B01J31/02 , C07C68/065 , C07C69/96
Abstract: 本发明公开了一种阴离子为卤素离子的烷基季鏻盐作为催化剂合成碳酸二元酯的用途，属于催化剂研究领域。本发明采用阴离子为卤素离子的烷基季鏻盐作为催化剂合成碳酸二元酯，该催化剂不仅起活温度低，活性高，稳定性强，而且催化剂在反应中用量少，环状碳酸酯(比如碳酸乙烯酯)转化率高，目标产物(比如碳酸二乙酯)收率高，环状碳酸酯的转化率在81％以上，目标产物的选择性在92％以上，应用前景广阔。
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