一种高强度无机人造板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102225569A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110086671.0

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度无机人造板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花或制成纤维,与无机材料混合均匀,添加缓凝剂、矿化剂、胶粘剂和水,经湿法、半干法或干法工艺制成。原料中还可添加常规木材刨花或纤维。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、柔韧性好的特点来制造无机人造板,制成的产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度轻质板材及其制造方法

    公开(公告)号:CN102218758A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110086667.4

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度轻质板材及其制造方法。将工业大麻杆粉碎成刨花或制成纤维后,添加0.5%~5%的胶粘剂,再经热压后制成。该技术首创性地利用工业大麻杆强度高、多孔、轻质的特点来制造轻质保温材料。产品制造成本低,外形美观,保温隔热性能好,力学强度高,尺寸稳定性好,可自然降解,绿色无污染,便于实现工业化生产。可取代泡沫塑料、珍珠岩等不可再生材料。广泛用于木结构建筑、隔墙、门板等领域的芯层材料,以及包装垫块等轻质缓冲材料。该技术变废为宝,为工业大麻杆的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻杆产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度轻质板材及其制造方法

    公开(公告)号:CN102218758B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110086667.4

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度轻质板材及其制造方法。将工业大麻杆粉碎成刨花或制成纤维后,添加0.5%~5%的胶粘剂,再经热压后制成。该技术首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、轻质的特点来制造轻质保温材料。产品制造成本低,外形美观,保温隔热性能好,力学强度高,尺寸稳定性好,可自然降解,绿色无污染,便于实现工业化生产。可取代泡沫塑料、珍珠岩等不可再生材料。广泛用于木结构建筑、隔墙、门板等领域的芯层材料,以及包装垫块等轻质缓冲材料。该技术变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度纤维板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102179857B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110086673.X

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度纤维板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎后,经蒸煮、盘磨、脱水制成纤维,然后添加10%~16%的胶粘剂,再经热压后制成。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、密度低的特点来制造纤维板,与同类木质纤维板产品相比,该产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径。有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种橡胶籽油多元醇及其制备方法

    公开(公告)号:CN101906016B

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201010215609.2

    申请日:2010-07-02

    Abstract: 本发明是一种植物油多元醇及其制备方法。按橡胶籽油∶过氧化氢∶催化剂重量比为1∶0.5~1.5∶0.01~0.05的比例将原料混合放入反应釜中,搅拌升温至50~80℃,维持反应温度3~8小时,降温至30℃,分离出酸水,先用碳酸钠水溶液洗至pH为5-6,再用饱和氯化钠、水洗至中性,50~90℃温度下减压除水2~5小时,制得环氧橡胶籽油;按环氧橡胶籽油∶甲醇∶异丙醇∶氟硼酸重量比为1∶1~5∶1~5∶0.002~0.01的比例放入反应釜中,升温至75~100℃,反应0.5~3小时后,用碳酸钠水溶液洗至pH为5-6,再用水洗至中性,50~120℃温度下抽真空2~5小时,制得橡胶籽油多元醇。本发明以非食用植物油资源取代传统石油化学品,减少聚氨酯工业对石化产品的依赖,提高橡胶籽油的附加价信。

    一种高强度刨花板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102179856B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110086666.X

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度刨花板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花,然后添加2%~14%的胶粘剂,再经热压后制成。还可以进一步掺混普通木材刨花,得到大麻秆/木材复合刨花板。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、密度低的特点来制造刨花板,与同类木质刨花板产品相比,该产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径。有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度无机人造板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102225569B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201110086671.0

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度无机人造板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花或制成纤维,与无机材料混合均匀,添加缓凝剂、矿化剂、胶粘剂和水,经湿法、半干法或干法工艺制成。原料中还可添加常规木材刨花或纤维。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、柔韧性好的特点来制造无机人造板,制成的产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径,有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度结构人造板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102179855A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110086665.5

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度结构人造板及其制造方法。将工业大麻秆横截成40~50cm长的麻秆段,再自轴心处纵向劈开,之后调节麻秆段含水率至80~100%,并将麻秆进行无损展平,再经组坯、施胶、热压、恒温恒湿调质处理后制成。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、密度低的特点来制造结构人造板,与同类木质产品相比,该产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径。有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度结构人造板的制造方法

    公开(公告)号:CN102179855B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201110086665.5

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度结构人造板的制造方法。将工业大麻秆横截成40~50cm长的麻秆段,再自轴心处纵向劈开,之后调节麻秆段含水率至80~100%,并将麻秆进行无损展平,再经组坯、施胶、热压、恒温恒湿调质处理后制成。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、密度低的特点来制造结构人造板,与同类木质产品相比,该产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径。有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

    一种高强度刨花板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102179856A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110086666.X

    申请日:2011-04-07

    Abstract: 本发明公开了一种高强度刨花板及其制造方法。将工业大麻秆粉碎成刨花,然后添加2%~14%的胶粘剂,再经热压后制成。还可以进一步掺混普通木材刨花,得到大麻秆/木材复合刨花板。本发明首创性地利用工业大麻秆强度高、多孔、密度低的特点来制造刨花板,与同类木质刨花板产品相比,该产品具有密度低、强度高、承重性能好的特性。该技术的实施不仅能显著节约木材资源、保护生态环境,而且变废为宝,为工业大麻的应用提供了新的途径。有助于推动工业大麻产业的进一步发展,具有良好的社会效益和经济效益。

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