一种清除单质汞的清汞剂
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110373241A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910330736.8

    申请日:2019-04-23

    发明人: 蒋洪 吴昊 朱聪

    IPC分类号: C10L3/10

    摘要: 本发明公开了一种清除单质汞的清汞剂,包括如下原料:碘化钾1-30%,单质碘0.1-20%;钠盐0.1-10%,表面活性剂0.1-5%,氢氧化钠0.1-5%,含氧溶剂0.1-10%,缓蚀剂0.1-10%,水小于或等于90%。采用本发明技术方案能够可将设备内的汞单质转化为可溶性汞络合物,溶解至废液中进行清除。

    一种带闪蒸分离器的富气乙烷回收方法

    公开(公告)号:CN110746259B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910786617.3

    申请日:2019-08-24

    发明人: 蒋洪 胡成星 朱聪

    IPC分类号: C07C7/04 C07C9/06 F25B1/00

    摘要: 本发明属于天然气处理工艺技术领域,涉及一种带闪蒸分离器的富气乙烷回收方法。所述方法中原料气经过主冷箱冷却后进入低温分离器进行气液分离,分离后气相进行膨胀降温后进入脱甲烷塔中上部,分离后液相经气液分离,闪蒸分离器的液相分别进入脱甲烷塔中部和甲烷塔上部,脱甲烷塔塔顶气相依次经过换热升温后,再经增压后气体经空冷器冷却后外输,部分外输气经换热冷却并节流后回流至脱甲烷塔顶部,脱甲烷塔底的凝液产品进入后续处理单元进行处理,本发明适用于原料气气质较富且压力较高的乙烷回收装置,其方法具有乙烷回收率高、系统能耗低、流程简单等特点。

    一种高含汞凝析油脱汞方法

    公开(公告)号:CN109355089A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811355618.4

    申请日:2018-11-14

    发明人: 蒋洪 蒋斌 朱聪

    IPC分类号: C10G7/00 C10G7/12

    摘要: 本发明公开了一种高含汞凝析油脱汞方法,采用低含汞气体在气提塔内将凝析油中汞气提出来,在气提塔底部设置重沸器使凝析油稳定和脱汞过程在同一塔内完成,采用增压冷却方法回收气提塔后气体中部分液烃降低烃损失率,20%~40%气提气脱汞后重新进入气提塔循环使用减少了气提气量。所述方法脱汞效率高,满足凝析油安全储存运输中汞含量要求,简化了工艺流程,降低了烃损失率及脱汞成本。

    一种油田伴生气乙烷回收方法

    公开(公告)号:CN109320393A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811354807.X

    申请日:2018-11-14

    IPC分类号: C07C7/00 C07C7/09 C07C9/06

    CPC分类号: C07C7/005 C07C7/09 C07C9/06

    摘要: 本发明公开了一种油田伴生气乙烷回收方法,所述方法原料气经换热降温在低温分离器预冷分离出气相与液相,利用低温分离器部分气相过冷作为脱甲烷塔塔顶进料,采用低温分离器部分液相烃与少量低温分离器气相混合过冷作为脱甲烷塔中上部进料,降低塔顶温度,提高乙烷回收率,抑制二氧化碳固体形成,流程中预冷及过冷换热器采用多股的高效板翅式换热器,采用膨胀机制冷与冷剂制冷相结的制冷工艺,形成了一种油田伴生气乙烷回收方法。所述方法提高了乙烷回收率,有效抑制了二氧化碳固体的形成,适合于外输压力较低(小于2.0MPa)的油田伴生气乙烷回收装置。

    一种用于高含汞液烃脱汞的脱汞剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110343542B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201910330026.5

    申请日:2019-04-23

    发明人: 蒋洪 蒋斌 朱聪

    IPC分类号: C10G29/12

    摘要: 本发明公开了一种用于高含汞液烃脱汞的脱汞剂及其制备方法,所述脱汞剂包括以下组分:活性物质50‑84.5%、载体颗粒15‑49.5%和辅助活性成分0.5‑15%;所述活性物质为碘化钾、碘化钠、溴化钾、溴化钠和碘化亚铜中的任意一种或几种;所述载体颗粒为活性炭;所述辅助活性成分为铜基化合物。采用本发明技术方案的脱汞剂能够有效脱除液烃中的单质汞、有机汞和离子汞,且其制备过程简单,制造成本低。

    一种自产混合冷剂制冷的富气乙烷回收方法

    公开(公告)号:CN110627608B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201910786550.3

    申请日:2019-08-24

    发明人: 蒋洪 胡成星 朱聪

    IPC分类号: C07C7/09 C07C9/06 F25B1/00

    摘要: 本发明属于天然气处理工艺技术领域,涉及一种自产混合冷剂制冷的富气乙烷回收方法。所述方法通过分出预冷分离器的部分凝液进入主冷箱过冷后节流进一步降温,再进入主冷箱和预冷箱升温提供冷量,自产混合冷剂,混合冷剂在混合冷剂压缩机组增压后与原料气混合一起进入预冷箱,将制冷工艺与乙烷回收工艺结合一体,不需单独配置混合冷剂各组分储罐,仅通过调节预冷分离器的温度和凝液分流比来分别控制混合冷剂组分和循环量,以控制向冷箱提供的冷量;本发明适用于原料气气质较富且压力较低的乙烷回收装置,其方法具有制冷工艺调节容易、适应性强、投资成本低等特点。

    一种用于高含汞液烃脱汞的脱汞剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110343542A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910330026.5

    申请日:2019-04-23

    发明人: 蒋洪 蒋斌 朱聪

    IPC分类号: C10G29/12

    摘要: 本发明公开了一种用于高含汞液烃脱汞的脱汞剂及其制备方法,所述脱汞剂包括以下组分:活性物质50-85%、载体颗粒15-50%和辅助活性成分0.5-15%;所述活性物质为碘化钾、碘化钠、溴化钾、溴化钠和碘化亚铜中的任意一种或几种;所述载体颗粒为活性炭;所述辅助活性成分为铜基化合物。采用本发明技术方案的脱汞剂能够有效脱除液烃中的单质汞、有机汞和离子汞,且其制备过程简单,制造成本低。

    一种用于湿气脱汞的脱汞剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108456574A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810325907.3

    申请日:2018-04-12

    发明人: 蒋洪 张瑞斌 朱聪

    IPC分类号: C10L3/10 B01J20/30 B01J2/20

    摘要: 本发明提供一种用于湿气脱汞的脱汞剂,包括活性物质、载体颗粒和辅助成分;所述活性物质为金属硫化物,其中硫化铜的质量分数≥80%;所述载体颗粒包括活性氧化铝、椰壳活性炭和助粘剂;所述辅助成分为硫化银;所述活性物质和辅助成分负载在载体颗粒中;本发明还提供一种上述脱汞剂的制备方法,包括以下步骤:将活性氧化铝、椰壳活性炭和助粘剂混合,挤压成型、干燥后制得载体颗粒;将载体颗粒浸渍到含Cu2+和Ag+的溶液中,浸渍完全后置于500~800℃下煅烧制得脱汞剂前体;将脱汞剂前体浸渍到硫化物溶液中2~4h,硫化后置于500~800℃下煅烧制得脱汞剂,所述脱汞剂在硫化铜负载量相同的情况下,具有更好的脱汞性能。

    一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112191227A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011081533.9

    申请日:2020-10-12

    发明人: 蒋洪 高鹏 蒋欣

    摘要: 本发明公开了一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法,包括铜基化合物、载体颗粒、辅助成分组成;所述载体颗粒由载体骨架和粘合剂组成,所述载体骨架为水合氧化铝、二氧化钛、氧化锆、田菁粉、尿素及碳纳米管组成;所述粘合剂由田菁粉、粘土、海泡石及硅溶胶组成;所述辅助成分为硫化银,通过载体颗粒制备,铜基化合物浸渍负载,煅烧后硫化,最终通过还原气体还原后,得到用于天然气的脱汞剂,其特征在于,所述的脱汞剂中硫铜原子比为(0.7‑0.95):1,具有部分一价状态的铜的硫化物的脱汞效果远远大于常规的硫化铜(二价铜的铜的硫化物)。

    一种带闪蒸分离器的富气乙烷回收方法

    公开(公告)号:CN110746259A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910786617.3

    申请日:2019-08-24

    发明人: 蒋洪 胡成星 朱聪

    IPC分类号: C07C7/04 C07C9/06 F25B1/00

    摘要: 本发明属于天然气处理工艺技术领域,涉及一种带闪蒸分离器的富气乙烷回收方法。所述方法中原料气经过主冷箱冷却后进入低温分离器进行气液分离,分离后气相进行膨胀降温后进入脱甲烷塔中上部,分离后液相经气液分离,闪蒸分离器的液相分别进入脱甲烷塔中部和甲烷塔上部,脱甲烷塔塔顶气相依次经过换热升温后,再经增压后气体经空冷器冷却后外输,部分外输气经换热冷却并节流后回流至脱甲烷塔顶部,脱甲烷塔底的凝液产品进入后续处理单元进行处理,本发明适用于原料气气质较富且压力较高的乙烷回收装置,其方法具有乙烷回收率高、系统能耗低、流程简单等特点。