一种基体相可调控的高强韧锆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115404421A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202210603156.3

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种基体相可调控的高强韧锆合金及其制备方法,将β淬火态锆合金在900℃保温10min后轧制50%‑60%,冷却至室温;在600℃保温1h,随后进行压下量为60%‑75%轧制变形,冷却至室温;最后在500℃‑635℃或700‑800保温一段时间后水冷至室温制备α‑Zr单相锆合金和α+β层状双相锆合金。采用不同的退火工艺能够制备含有亚微米尺寸晶粒和高位错密度的高强韧单相锆合金或采用短时间高温真空退火制备层状双相锆合金。本方法工艺简单,制备的α‑Zr单相锆合金和层状α+β双相锆合金抗拉强度均高于800MPa,塑性较传统方法提高40%以上。

    一种具有双重异质结构的FeCrAl基合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113736966A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110997054.X

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明提供的一种具有双重异质结构的FeCrAl基合金及其制备方法,按照质量百分比,所述合金的成分包括:铬:12~15%,铝:4~5%,钼:1~4%,铌:0.5~3%,硅:0.1~2%,杂质含量≤0.2%,余量为铁。所述FeCrAl基合金的制备路线包括(1)将锻造态的FeCrAl基合金进行低温不完全固溶处理,以保留一定量的可变形微米第二相。(2)进行轧制变形,在合金中形成高密度位错。(3)对此合金进行更低温度的时效处理,利用轧制形成的高密度位错为Laves第二相析出提供形核位点,配合恰当的成分设计,以得到与基体界面错配度极低的高密度纳米第二相。异质Laves第二相对轧制铁素体基体的再结晶起到抑制作用,从而获得了片层状晶粒和等轴状晶粒的异质结构。以本发明制备的FeCrAl基合金在保证合金屈服强度≥1011MPa,抗拉强度≥1197MPa时,延伸率仍≥12.8%。

    一种高强韧层状双相不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116411156A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310079763.9

    申请日:2023-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种高强韧层状双相不锈钢及其制备方法,将两相区层状不锈钢加热至1100℃‑1200之间进行保温3h空冷至室温,得到α相和稳定性很高的γ相;与传统方法相比,以本发明制备的双相钢强度提升到大约1200MPa的同时,塑性保持在15%以上。随后,将上述合金冷轧50%,轧制变形后进行1150℃的固溶处理,用水进行快速冷却,冷却水的温度为室温,随后进行轧制时效。以此方法制备的双相钢强度较提升大约200MPa到1300MPa。同时,均匀延伸率基本保持不变(18%),三点弯循环加载实验表明该方法制得的纳米级B2颗粒增强层状双相钢的断裂韧性可达176MPa·m1/2。

    一种高强塑性层状核用双相不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN114807550B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202210608874.X

    申请日:2022-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种高强塑性层状核用双相不锈钢及其制备方法,将两相区层状不锈钢加热至750℃‑850℃之间进行1h的短时保温,空冷至室温,得到α相和稳定性很高的γ相;与传统方法相比,以本发明制备的双相钢强度提升30%到大约920MPa的同时,塑性较传统方法提高40%以上。随后,将上述合金冷轧50%,轧制变形后进行1150℃的固溶处理,用水进行快速冷却,冷却水的温度为室温,随后进行轧制时效。以此方法制备的双相钢强度较固溶态提升大约150%。

    一种高强塑性异质结构锆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113981347B

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202111167864.9

    申请日:2021-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种具有高强塑性异质结构的锆合金及其制备方法,将β淬火态锆合金加热至620℃‑730℃之间进行3h‑48h的长时间保温,冷却至室温,得到α相和稳定性很高的β相;随后,将上述合金加热至750℃~Tβ之间进行10min‑40min的保温后再进行压下量为30%‑80%的高温轧制变形,轧制变形后用水或油进行快速冷却,冷却水的温度为室温至100℃,而冷却油的温度为室温至250℃。利用该方法制备的异质结构锆合金不仅包括微米级等轴状α初生相、亚微米级片状α’马氏体相,还包含等轴状亚稳β相。与传统方法相比,以本发明制备的锆合金强度保持在~950MPa的同时,塑性较传统方法提高40%以上。

    一种优异强度塑性匹配的Ti-Al-V-Zr-Mo系钛合金及制备方法

    公开(公告)号:CN116770131A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310797820.7

    申请日:2023-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种优异强度塑性匹配的Ti‑Al‑V‑Zr‑Mo系钛合金及制备方法,按质量百分数计,包括4.1%~7.1%的Al,9.6%~13.6%的V,0.5%~2.1%的Zr,4.0%~7.0%的Mo,总量小于0.35%的O和N间隙溶质,余量为Ti和不可避免的其它杂质;该钛合金通过合理的成分设计以及元素配比优化,结合热处理析出高密度的次生α相,产生的α/β界面可以有效降低该合金中位错平均自由滑移路径,从而使得该合金具有超高的强度。本发明合金满足了各工业领域对钛合金结构件高性能的需求,可被广泛用于航空、航天、汽车等工业领域。

    一种具有双重异质结构的FeCrAl基合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113736966B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202110997054.X

    申请日:2021-08-27

    Abstract: 本发明提供的一种具有双重异质结构的FeCrAl基合金及其制备方法,按照质量百分比,所述合金的成分包括:铬:12~15%,铝:4~5%,钼:1~4%,铌:0.5~3%,硅:0.1~2%,杂质含量≤0.2%,余量为铁。所述FeCrAl基合金的制备路线包括(1)将锻造态的FeCrAl基合金进行低温不完全固溶处理,以保留一定量的可变形微米第二相。(2)进行轧制变形,在合金中形成高密度位错。(3)对此合金进行更低温度的时效处理,利用轧制形成的高密度位错为Laves第二相析出提供形核位点,配合恰当的成分设计,以得到与基体界面错配度极低的高密度纳米第二相。异质Laves第二相对轧制铁素体基体的再结晶起到抑制作用,从而获得了片层状晶粒和等轴状晶粒的异质结构。以本发明制备的FeCrAl基合金在保证合金屈服强度≥1011MPa,抗拉强度≥1197MPa时,延伸率仍≥12.8%。

    一种多层级异质结构双相合金及其热轧方法

    公开(公告)号:CN112126875B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202010879410.3

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明公开的一种多层级异质结构双相合金及其热轧方法,在氩气气氛下将锆铌合金在700℃~β转变温度之间保温10~60min,然后将上述合金进行单道次压下量为10~30%的轧制变形,每1~3道次后将合金在上述温度和气氛下重新保温1~10min,直至总轧制压下率达60~100%。轧制后的锆铌合金再在上述温度和气氛下退火1~30min,并以不同速率冷却至室温。最后,上述退火处理的锆铌合金在300~500℃和氩气气氛下去应力退火0.5~2h,并空冷至室温;通过上述方法制备的多层级异质结构双相锆铌合金,具有高的强塑性,其屈服强度≥658MPa,抗拉强度≥880MPa,断裂延伸率≥17.6%。

    一种多层级异质结构双相合金及其热轧方法

    公开(公告)号:CN112126875A

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN202010879410.3

    申请日:2020-08-27

    Abstract: 本发明公开的一种多层级异质结构双相合金及其热轧方法,在氩气气氛下将锆铌合金在700℃~β转变温度之间保温10~60min,然后将上述合金进行单道次压下量为10~30%的轧制变形,每1~3道次后将合金在上述温度和气氛下重新保温1~10min,直至总轧制压下率达60~100%。轧制后的锆铌合金再在上述温度和气氛下退火1~30min,并以不同速率冷却至室温。最后,上述退火处理的锆铌合金在300~500℃和氩气气氛下去应力退火0.5~2h,并空冷至室温;通过上述方法制备的多层级异质结构双相锆铌合金,具有高的强塑性,其屈服强度≥658MPa,抗拉强度≥880MPa,断裂延伸率≥17.6%。

    一种基体相可调控的高强韧锆合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115404421B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210603156.3

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种基体相可调控的高强韧锆合金及其制备方法,将β淬火态锆合金在900℃保温10min后轧制50%‑60%,冷却至室温;在600℃保温1h,随后进行压下量为60%‑75%轧制变形,冷却至室温;最后在500℃‑635℃或700‑800保温一段时间后水冷至室温制备α‑Zr单相锆合金和α+β层状双相锆合金。采用不同的退火工艺能够制备含有亚微米尺寸晶粒和高位错密度的高强韧单相锆合金或采用短时间高温真空退火制备层状双相锆合金。本方法工艺简单,制备的α‑Zr单相锆合金和层状α+β双相锆合金抗拉强度均高于800MPa,塑性较传统方法提高40%以上。

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