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公开(公告)号：CN106312817B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610860420.6
申请日：2016-09-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀切削齿的磨削砂轮进刀控制方法，能够实现对刀的自动设置，切削齿位置的精确定位。其包括步骤1，建立螺旋内齿圈拉刀切削齿的定位模式；步骤2，在建立的定位模式基础上确定切削齿的位置相对于第一头第一齿的坐标位置；步骤3，对磨削砂轮的进刀进行控制；从对刀点开始，根据由步骤2确定当前切削齿的坐标位置，完成当前切削齿的加工；然后沿着齿槽螺旋轨迹向后移动一个齿的位置，至到当前齿槽中的所有切削齿完成加工；砂轮按照螺旋容屑槽的旋转方向，切换到相邻的齿槽，完成当前容屑槽的加工；砂轮按照螺旋容屑槽的旋转方向，切换到下一容屑槽对应的对刀点位置，重复步骤依次对每一个容屑槽进行加工。
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公开(公告)号：CN106407528A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610803431.0
申请日：2016-09-05
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5009 , G06F2217/80
Abstract: 本发明提供一种基于动力学模型的机床主轴轴承产热计算方法，包括：1)将机床主轴结构简化为轴承‐转子系统；2)建立机床主轴的动力学模型；3)根据机床主轴的动力学模型计算出轴承滚珠与内外圈之间的相对摩擦力与相对速度，进而得到各个滚珠作用下的轴承产热情况；4)将轴承内部各个滚球的产热量进行叠加，得到整个轴承各部件的产热情况，即轴承内圈、外圈和滚珠的产热情况；本发明通过动力学建模的方式，准确的计算出在主轴系统在稳定运行状态下轴承内部产热情况；同时通过动力学模型的特性，可以分析在不同工况下如不同转速、负载和预紧力作用下的轴承产热情况，这为主轴结构的热分析提供了很好的分析基础，同时对于准确的热误差预测提供依据，进而保证机床的加工精度。
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公开(公告)号：CN105243215B
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201510658571.9
申请日：2015-10-12
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开一种基于参数化有限元模型的电主轴结构优化方法，其特征在于，1)根据待优化的电主轴，初步定义优化问题的设计变量和优化目标；2)以设计变量为可变参数，建立电主轴参数化有限元模型；3)根据电主轴设计原则以及相关理论，确定设计变量取值范围、确定状态变量，建立约束条件，然后建立目标函数；4)选取智能优化算法，进行优化求解，得到优化结果。本发明是基于电主轴参数化有限元模型的优化，考虑了非线性轴承刚度，建立的模型更加接近实际，模型灵活，优化效果好，特别适用于电主轴高刚性、轻量化双目标优化。能够有效提高电主轴刚度，减小电主轴质量，为电主轴的设计提供了有效指导。
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公开(公告)号：CN106312748A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610729910.2
申请日：2016-08-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: B24B19/00
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀精切段切削齿的磨削加工方法，将螺旋内齿圈拉刀精切段加工明确的划分为螺旋齿槽的开粗、台阶型切削齿的粗加工、台阶型切削齿的精加工和非零度后角切削齿的铲背4个阶段，优化了螺旋内齿圈拉刀精切段切削齿磨削加工的工艺流程和每一工序相应的砂轮走刀路径模式；便于生产进度的组织和工序质量的检查及合理的加工余量分配，并能够清晰安排所需工装、砂轮和对应加工代码。所划分的4个工艺阶段从根本上抓住了螺旋内齿圈拉刀精切段逐步成型的几何特征和工艺基准，每一阶段都采用相同的对刀点，消除了再对刀的误差引入，非常便于加工精度的维护。
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公开(公告)号：CN106312817A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610860420.6
申请日：2016-09-28
Applicant: 西安交通大学
CPC classification number: B24B51/00 , G06F17/5009 , G06F17/5086 , G06F2217/12
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀切削齿的磨削砂轮进刀控制方法，能够实现对刀的自动设置，切削齿位置的精确定位。其包括步骤1，建立螺旋内齿圈拉刀切削齿的定位模式；步骤2，在建立的定位模式基础上确定切削齿的位置相对于第一头第一齿的坐标位置；步骤3，对磨削砂轮的进刀进行控制；从对刀点开始，根据由步骤2确定当前切削齿的坐标位置，完成当前切削齿的加工；然后沿着齿槽螺旋轨迹向后移动一个齿的位置，至到当前齿槽中的所有切削齿完成加工；砂轮按照螺旋容屑槽的旋转方向，切换到相邻的齿槽，完成当前容屑槽的加工；砂轮按照螺旋容屑槽的旋转方向，切换到下一容屑槽对应的对刀点位置，重复步骤依次对每一个容屑槽进行加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106407528B
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201610803431.0
申请日：2016-09-05
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种基于动力学模型的机床主轴轴承产热计算方法，包括：1)将机床主轴结构简化为轴承‐转子系统；2)建立机床主轴的动力学模型；3)根据机床主轴的动力学模型计算出轴承滚珠与内外圈之间的相对摩擦力与相对速度，进而得到各个滚珠作用下的轴承产热情况；4)将轴承内部各个滚球的产热量进行叠加，得到整个轴承各部件的产热情况，即轴承内圈、外圈和滚珠的产热情况；本发明通过动力学建模的方式，准确的计算出在主轴系统在稳定运行状态下轴承内部产热情况；同时通过动力学模型的特性，可以分析在不同工况下如不同转速、负载和预紧力作用下的轴承产热情况，这为主轴结构的热分析提供了很好的分析基础，同时对于准确的热误差预测提供依据，进而保证机床的加工精度。
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公开(公告)号：CN106312748B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610729910.2
申请日：2016-08-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: B24B19/00
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀精切段切削齿的磨削加工方法，将螺旋内齿圈拉刀精切段加工明确的划分为螺旋齿槽的开粗、台阶型切削齿的粗加工、台阶型切削齿的精加工和非零度后角切削齿的铲背4个阶段，优化了螺旋内齿圈拉刀精切段切削齿磨削加工的工艺流程和每一工序相应的砂轮走刀路径模式；便于生产进度的组织和工序质量的检查及合理的加工余量分配，并能够清晰安排所需工装、砂轮和对应加工代码。所划分的4个工艺阶段从根本上抓住了螺旋内齿圈拉刀精切段逐步成型的几何特征和工艺基准，每一阶段都采用相同的对刀点，消除了再对刀的误差引入，非常便于加工精度的维护。
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公开(公告)号：CN106312699A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610725475.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: B24B3/16
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀粗切段切削齿的磨削加工方法，根据螺旋内齿圈拉刀粗切段切削齿的结构将其制造划分为4个阶段，整体齿槽廓形往复粗磨以实现刀具毛坯的快速去除；刀具前半段标准渐开线廓形切削齿的局部往复磨削成型；齿根修瘦渐开线切削齿的逐齿磨削和齿顶倒角切削齿的往复成型通磨。从而有利于每一加工阶段所需加工程序的组织和加工余量分配；保证了每一种切削齿的一致加工，确保了其齿形的一致性，便于进行加工质量控制。制造的4个阶段依照最优的刀具材料去除方式排列，使其能够通过对廓形的逐步修整利用一个砂轮能够完成整个刀具的制造；同时加工行程尽可能的延长有效磨削行程而缩短空闲行程，缩短了制造时间，提高了制造效率。
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公开(公告)号：CN105930576A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610242875.1
申请日：2016-04-19
Applicant: 西安交通大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种基于动力学模型的机床主轴轴承配合间隙设计方法，包括：1)将机床主轴结构简化为轴承‑转子系统；2)建立机床主轴的动力学模型；3)在动力学模型基础上，计算主轴轴承外圈与轴承座在不同配合间隙下，主轴转子径向位移振动响应；4)绘制主轴转子径向位移振动信号的极坐标图，用最小二乘圆法衡量主轴转子径向回转误差；5)根据主轴轴承外圈与轴承座的不同配合间隙与主轴转子径向回转误差的关系曲线，指导主轴轴承外圈与轴承座配合间隙的设计；本发明定量考虑了主轴轴承外圈与轴承座配合的间隙值对主轴转子径向回转精度的影响，为机床主轴的安装配合提供技术指导，对提高机床主轴回转精度提供了一种有效技术。
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公开(公告)号：CN106312699B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201610725475.6
申请日：2016-08-25
Applicant: 西安交通大学
IPC: B24B3/16
Abstract: 本发明一种螺旋内齿圈拉刀粗切段切削齿的磨削加工方法，根据螺旋内齿圈拉刀粗切段切削齿的结构将其制造划分为4个阶段，整体齿槽廓形往复粗磨以实现刀具毛坯的快速去除；刀具前半段标准渐开线廓形切削齿的局部往复磨削成型；齿根修瘦渐开线切削齿的逐齿磨削和齿顶倒角切削齿的往复成型通磨。从而有利于每一加工阶段所需加工程序的组织和加工余量分配；保证了每一种切削齿的一致加工，确保了其齿形的一致性，便于进行加工质量控制。制造的4个阶段依照最优的刀具材料去除方式排列，使其能够通过对廓形的逐步修整利用一个砂轮能够完成整个刀具的制造；同时加工行程尽可能的延长有效磨削行程而缩短空闲行程，缩短了制造时间，提高了制造效率。
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