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公开(公告)号：CN105603135A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610140864.2
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
CPC classification number: C21B3/06 , C21B3/08 , F27D17/00 , Y02P10/242 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02W30/543 , F27D17/004 , F27D2017/006
Abstract: 本发明公开了一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法，所述系统包括液态熔渣引流系统、液态熔渣缓冲系统、液态熔渣粒化及换热系统、渣粒输送系统及余热回收系统；液态熔渣引流系统包括渣沟、挡板及出渣口；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成，渣包包括包体、包盖、落渣管、塞棒等结构；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成，粒化与换热模块呈单排或多排并列布置，分别由粒化仓、离心粒化器、移动床及排渣装置组成；渣粒输送系统包括耐温输送皮带和缓冲料仓；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、排气风机和烟囱。该发明有效解决液态熔渣的粒化及余热回收问题。
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公开(公告)号：CN105624348A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610141188.0
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/06 , Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种用于高温液态熔渣粒化系统，包括粒化器、粒化器连接部件和粒化器驱动部件；粒化器为盘状或杯状，粒化器中心处设置导流锥，导流锥至粒化器外边缘设置肋片；粒化器通过粒化器连接部件连接粒化器驱动部件；粒化器驱动部件用于通过粒化器连接部件带动粒化器进行旋转，将滴入粒化器中的液态熔渣粒化成小液滴。本发明高温液态熔渣粒化系统，其粒化均匀、热量回收效率高，可无污染的回收液态熔渣的热量。
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公开(公告)号：CN105624346A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610140148.4
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/06 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种带有流量控制功能的熔渣缓冲系统，包括渣包外壳、塞棒、塞棒控制机构和落渣管；渣包外壳的上部有进渣口，底部设有若干水口，水口下部设置有带流量计的落渣管；一个水口对应设置一个塞棒；塞棒设置于对应水口的正上方；塞棒控制机构用于控制塞棒与水口之间的通流面积。熔渣从渣包上方进渣口流入，并存于渣包之中，熔渣从渣包底部经水口由落渣管流出。本发明通过塞棒与水口配合控制通流面积来控制熔渣流量。落渣管上安装流量计检测熔渣流量，并将检测信号反馈给塞棒控制机构。本发明实现熔渣暂存功能和流量控制功能，使熔渣连续稳定进行后续粒化过程，可广泛应用于熔渣粒化余热回收系统。
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公开(公告)号：CN105603135B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610140864.2
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统及方法，所述系统包括液态熔渣引流系统、液态熔渣缓冲系统、液态熔渣粒化及换热系统、渣粒输送系统及余热回收系统；液态熔渣引流系统包括渣沟、挡板及出渣口；液态熔渣缓冲系统由一个或多个独立的渣包组成，渣包包括包体、包盖、落渣管、塞棒等结构；液态熔渣粒化与换热系统由一个或多个独立的粒化与换热系统组成，粒化与换热模块呈单排或多排并列布置，分别由粒化仓、离心粒化器、移动床及排渣装置组成；渣粒输送系统包括耐温输送皮带和缓冲料仓；余热回收系统包括依次连接的一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、排气风机和烟囱。该发明有效解决液态熔渣的粒化及余热回收问题。
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公开(公告)号：CN105624348B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201610141188.0
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学 , 陕西万丰能源环保科技有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/06 , Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种用于高温液态熔渣粒化系统，包括粒化器、粒化器连接部件和粒化器驱动部件；粒化器为盘状或杯状，粒化器中心处设置导流锥，导流锥至粒化器外边缘设置肋片；粒化器通过粒化器连接部件连接粒化器驱动部件；粒化器驱动部件用于通过粒化器连接部件带动粒化器进行旋转，将滴入粒化器中的液态熔渣粒化成小液滴。本发明高温液态熔渣粒化系统，其粒化均匀、热量回收效率高，可无污染的回收液态熔渣的热量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103450948A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310362969.9
申请日：2013-08-19
Applicant: 广东顺德西安交通大学研究院 , 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种煤与生物质共气化制备合成气系统及工艺，包括进料装置、气化炉本体和气化介质发生装置；气化炉本体由下部密相区和上部稀相区组成，在密相区的底部布置有多风室布风装置；多风室布风装置与气化介质发生装置出口相连结；进料装置与气化炉本体在密相区与稀相区的结合部连接；在多风室布风装置与气化炉本体之间的出渣口连接有出渣装置；稀相区上部侧壁设有合成气出口；气化介质发生装置包括富氧制备装置和/或水蒸气发生装置；多风室布风装置采用圆锥形或倒圆锥形布风方式。本发明可有效实现煤、木质纤维素及城市生活垃圾的共气化，有效利用煤与生物质的协同效应，具有原料适应性广，气化速度快、排渣残碳少、污染物易于控制等优势。
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公开(公告)号：CN103450948B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310362969.9
申请日：2013-08-19
Applicant: 广东顺德西安交通大学研究院 , 西安交通大学
Abstract: 本发明提供一种煤与生物质共气化制备合成气系统及工艺，包括进料装置、气化炉本体和气化介质发生装置；气化炉本体由下部密相区和上部稀相区组成，在密相区的底部布置有多风室布风装置；多风室布风装置与气化介质发生装置出口相连结；进料装置与气化炉本体在密相区与稀相区的结合部连接；在多风室布风装置与气化炉本体之间的出渣口连接有出渣装置；稀相区上部侧壁设有合成气出口；气化介质发生装置包括富氧制备装置和/或水蒸气发生装置；多风室布风装置采用圆锥形或倒圆锥形布风方式。本发明可有效实现煤、木质纤维素及城市生活垃圾的共气化，有效利用煤与生物质的协同效应，具有原料适应性广，气化速度快、排渣残碳少、污染物易于控制等优势。
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公开(公告)号：CN108411053B
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201810159912.1
申请日：2018-02-26
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种带升降功能的粒化设备及驱动装置，包括粒化器、粒化器固定装置、粒化器驱动装置和粒化设备升降装置；粒化器为盘状或杯状，边缘倾角为30°～60°，中心设有导流锥，粒化器固定在粒化器固定装置上；粒化器固定装置内部设有气流通道，粒化器固定装置接触粒化器的底部设置扩展受热面；粒化器固定装置顶部开有多个风口；粒化器驱动装置用于驱动粒化器旋转；对转轴的冷却采用风冷、水冷或油冷；粒化设备升降装置用于调整粒化器的高度。本发明能够降低电机、转轴以及粒化器固定装置的工作温度，保证其长时间正常运转，从而保证粒化器驱动安全、稳定，更好的实现粒化效果，同时使粒化设备的更换更加方便快捷，提高粒化效率。
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公开(公告)号：CN105624347B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610140865.7
申请日：2016-03-11
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置，包括落渣管、粒化仓和粒化设备；粒化仓呈倒扣的盒状，下部开口；粒化仓的顶部设有开口，供落渣管伸入；粒化仓的内壁用于吸收液态高温熔渣粒化所散发热量的换热面；落渣管的正下方设置有粒化设备。高温熔渣自落渣管流入粒化仓，落在粒化设备上，在粒化设备高速旋转下被粒化，并在粒化设备周边环形风的作用下，同时向粒化仓敷设的换热面进行辐射换热，实现液态高温熔渣的粒化及能量部分回收。
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公开(公告)号：CN106949743B
公开(公告)日：2018-10-30
申请号：CN201710113947.7
申请日：2017-02-28
Applicant: 西安交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于移动床内高温固体散料冷却的控制系统及方法，通过监测移动床内高温固体散料的重要参数，通过控制振动出料机的排料速率、风机风量及落渣管流量，使得床内料层维持在一定高度，并保证适度冷却，使高温散料在移动床内达到理想的换热要求；具体控制思路可概括为：根据散料堆积层表面温度、散料堆积层料高及排料口处散料温度的监测信号，对冷却风的风量、振动床的排料速度及落渣管的落渣流量进行实时有效控制，控制过程中对控制参数的优先等级进行了合理设定，使冷却风的风量控制、振动床的排料速度控制及落渣管的落渣流量控制之间完美耦合，可实现多种工况的有效控制，大幅增加移动床内高温固体散料的冷却效果的适度性。
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