一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN106271060B

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201610793561.0

    申请日:2016-08-31

    摘要: 本发明提供了一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法,包括以下步骤:一、在显微镜下去除薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的毛刺,研磨抛光后进行超声清洗;二、焊前组装,得到组装件;三、将组装件置于激光设备的焊接室内,将激光发生器正对焊接孔以使其发出的激光光束能射至薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的待焊接部位,将卡盘安装在车床上,然后关闭焊接室,由进气管充入惰性保护气体,利用车床旋转转轴,同时发射激光束,得到薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的焊接结构。本发明能够克服现有技术焊接钽与铁镍合金薄壁零件时,零件变形、铁镍合金零件发生烧损、流失、蒸发的不足和缺陷,特别适合钽和铁镍合金薄壁零件的高强度连接。

    一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN106271060A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610793561.0

    申请日:2016-08-31

    摘要: 本发明提供了一种薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的激光焊接方法,包括以下步骤:一、在显微镜下去除薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的毛刺,研磨抛光后进行超声清洗;二、焊前组装,得到组装件;三、将组装件置于激光设备的焊接室内,将激光发生器正对焊接孔以使其发出的激光光束能射至薄壁钽管和薄壁铁镍合金管的待焊接部位,将卡盘安装在车床上,然后关闭焊接室,由进气管充入惰性保护气体,利用车床旋转转轴,同时发射激光束,得到薄壁钽管与薄壁铁镍合金管的焊接结构。本发明能够克服现有技术焊接钽与铁镍合金薄壁零件时,零件变形、铁镍合金零件发生烧损、流失、蒸发的不足和缺陷,特别适合钽和铁镍合金薄壁零件的高强度连接。

    一种具有多层密封结构的管道连接件

    公开(公告)号:CN205136879U

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201520897413.4

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: F16L21/06

    摘要: 本实用新型提供了一种具有多层密封结构的管道连接件,包括第一管接头和与第一管接头相对接的第二管接头,所述第一管接头和第二管接头的接口处外侧设置有第一密封件,所述第一密封件为多瓣式结构,所述第一密封件与第一管接头之间、所述第一密封件与第二管接头之间均设置有第二密封件,所述第一密封件的外侧设置有用于将第一密封件、第一管接头和第二管接头固定在一起的压紧件。本实用新型结构简单,设计合理且组装方便快速,由该管道连接件连接的管道的密封性能优良,使用效果好,同时制作工艺简单,易于成型,适于推广使用。

    一种多棱柱组对焊接工装

    公开(公告)号:CN208083758U

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201820507749.9

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本实用新型公开了一种多棱柱组对焊接工装,包括定位轴、多个定位板和两组分别卡接在所述定位轴两端的支撑杆,所述支撑杆的两端分别设置有第一卡凸和第二卡凸,所述定位轴的两端均设置有多个与所述第一卡凸相配合的第一定位槽,所述定位板的两端均设置有与所述第二卡凸相配合的第二定位槽,所述定位板上开设有用于连接工件的连接孔,所述定位板的数量和每组所述支撑杆的数量均与多棱柱的侧面的数量相同。本实用新型结构简单、设计合理,通过改变定位板的数量、每组所述支撑杆的数量以及定位轴的两端第一定位槽的数量,即可适用于多棱柱的组对焊接,提高了焊接精度,尤其适用于薄壁多棱柱,防止工件跑偏导致焊接变形,使用效果好。

    一种反渗透压力容器用复合结构端板

    公开(公告)号:CN205127754U

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201520897414.9

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: B01D61/08

    摘要: 本实用新型提供了一种反渗透压力容器用复合结构端板,包括中部开有通孔的基板,所述基板上开设有多个安装孔,所述基板的上表面设置有上覆板,所述上覆板的下表面与基板的上表面的形状和大小均相同,所述基板的下表面设置有下覆板,所述下覆板的上表面与基板的下表面的形状和大小均相同,所述基板的外侧面设置有外覆管,所述外覆管的外壁上设置有定位台阶,所述基板中部的通孔位置处设置有内覆管。本实用新型结构简单、设计合理、制造成本较低,在不影响复合结构端板的强度和密封性的同时,极大的提高了耐蚀性能,有效提高了反渗透压力容器系统的稳定性和使用寿命,降低了维护和维修成本。