小口径角锥棱镜光学加工方法

    公开(公告)号:CN109249296B

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN201811311125.0

    申请日:2018-11-06

    IPC分类号: B24B13/00 B24B1/00

    摘要: 本发明属于光学零件精密加工技术领域,具体提供了一种小口径角锥棱镜光学加工方法,包括以下步骤:步骤1)制作石膏胶盘;步骤2)第一个工作面加工;步骤3)制作角锥棱镜加工基准工面;步骤4)第二、三工作面加工;步骤5)对角锥棱镜的入射面进行光学工艺加工,并涂上保护漆,完成小口径角锥棱镜的光学加工。四个面上分别涂上保护漆前,还包括对小口径角锥棱镜的误差测量和修磨。本发明应用平板玻璃与角锥棱镜工作面的光胶胶合,增大待加工工作面的面积,方便角锥棱镜工作面的加工和抛光,并实现在平板玻璃上光胶多块角锥棱镜,达到提高生产效率的目的。具有提高功效,节约成本和合格率高的优点。

    一种高精度屋脊棱镜的加工方法

    公开(公告)号:CN113385990A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110673943.0

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: B24B1/00 B24B13/00

    摘要: 本发明提供一种高精度屋脊棱镜的加工方法,主要是根据屋脊棱镜的左屋脊面、右屋脊面与后斜面空间中相互垂直的几何关系,将其转换为长方体同一顶点所确定的三个面之间的关系,再设计翻转工装,使屋脊棱镜用一个基准面、一次定位在工装上,再通过把翻转工装的三个基准面分次翻转光胶在光胶垫板上,组成镜盘加工,便可完成对屋脊棱镜角度加工精度的有效控制。本发明的高精度屋脊棱镜的加工方法有效地保证了高精度屋脊棱镜的加工精度,避免了传统方法多次光胶、传递误差大、精度低的缺陷。

    测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的装置及方法

    公开(公告)号:CN107036791A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710406321.5

    申请日:2017-06-02

    IPC分类号: G01M11/02

    CPC分类号: G01M11/02 G01M11/0214

    摘要: 本发明涉及一种测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的装置及方法,该装置至少包括光源、平行光管、曲面镜、偏轴镜片组件、测量显微镜,光源在平行光管的前端,在光源和平行光管之间的物镜焦平面处有玻罗板或鉴别率板提供物方像面,曲面镜在平行光管的出口侧,光源照射的物方像面通过平行光管出射平行光束,由曲面镜接收,经过偏轴镜片组件进入像方成像面的测量显微镜,利用测量显微镜进行读数和测量。本发明能提高测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的质量。并能提高装调效率,减轻装调人员的劳动强度。

    测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的装置及方法

    公开(公告)号:CN107036791B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN201710406321.5

    申请日:2017-06-02

    IPC分类号: G01M11/02

    摘要: 本发明涉及一种测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的装置及方法,该装置至少包括光源、平行光管、曲面镜、偏轴镜片组件、测量显微镜,光源在平行光管的前端,在光源和平行光管之间的物镜焦平面处有玻罗板或鉴别率板提供物方像面,曲面镜在平行光管的出口侧,光源照射的物方像面通过平行光管出射平行光束,由曲面镜接收,经过偏轴镜片组件进入像方成像面的测量显微镜,利用测量显微镜进行读数和测量。本发明能提高测量不共轴光学系统焦距、后截距和鉴别率的质量。并能提高装调效率,减轻装调人员的劳动强度。

    小口径角锥棱镜光学加工方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109249296A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811311125.0

    申请日:2018-11-06

    IPC分类号: B24B13/00 B24B1/00

    摘要: 本发明属于光学零件精密加工技术领域,具体提供了一种小口径角锥棱镜光学加工方法,包括以下步骤:步骤1)制作石膏胶盘;步骤2)第一个工作面加工;步骤3)制作角锥棱镜加工基准工面;步骤4)第二、三工作面加工;步骤5)对角锥棱镜的入射面进行光学工艺加工,并涂上保护漆,完成小口径角锥棱镜的光学加工。四个面上分别涂上保护漆前,还包括对小口径角锥棱镜的误差测量和修磨。本发明应用平板玻璃与角锥棱镜工作面的光胶胶合,增大待加工工作面的面积,方便角锥棱镜工作面的加工和抛光,并实现在平板玻璃上光胶多块角锥棱镜,达到提高生产效率的目的。具有提高功效,节约成本和合格率高的优点。

    一种光学仪器分划板装配与调整的装置及方法

    公开(公告)号:CN108319036A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810318544.0

    申请日:2018-04-11

    IPC分类号: G02B27/62 G02B27/32

    摘要: 本发明涉及一种光学仪器分划板装配与调整的装置及方法。该装置其特征是:还包括:基准支架、升降台、横向直线微动调整台、纵向直线微动调整台、固定筒和支撑板;基准支架由水平基板和固定板组成,固定板垂直固定在水平基板上,水平基板设置在检验平板上,升降台设置在水平基板上并位于固定板的一侧,固定板的另一侧上端固定有光电观测仪壳体;升降台上固定连接有横向直线微动调整台,横向直线微动调整台通过支撑板与纵向直线微动调整台固定连接,纵向直线微动调整台通过固定筒与测斜前置镜连接;光电观测仪分划板水平设置在光电观测仪壳体内的分划板固定框上。本发明避免了损伤光电观测仪分划板的现象,节约了成本,提高了效率。

    油路密封圈研磨的加工方法

    公开(公告)号:CN102554759A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210031328.0

    申请日:2012-02-13

    IPC分类号: B24B37/00 B24B37/27

    摘要: 本发明涉及一种油路密封圈加工工艺,特别是油路密封圈研磨的加工方法,它至少包括:二头研磨机、机械油路密封圈,其特征是:二头研磨机上研磨头上连接有工装件,工装件一端与研磨头螺纹连接,另一端与机械油路密封圈活动连接,二头研磨机研磨头伸向机械油路密封圈内,与机械油路密封圈研磨面动态研磨,研磨时,通过控制研磨头轴线、工装件轴线、机械油路密封圈轴线重合,研磨头对机械油路密封圈的工作面研磨。它在不增加设备的情况下,通过二头研磨机提供的机械动力,在研磨压力的作用下,实现密封圈(凸台工件)的精密研磨。

    用于光电接收器光轴与机械轴调试的可视化调整装置

    公开(公告)号:CN107561654B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN201711002974.3

    申请日:2017-10-24

    IPC分类号: G02B6/42

    摘要: 本发明涉及一种用于光电接收器光轴与机械轴调试的可视化调整装置,包括物镜调校装置,其特征是:还包括图像观测器和LED显示器,图像观测器一端通过连接器与物镜调校装置固定连接,图像观测器另一端通过电源接口与LED显示器电连接。本发明实现光电接收器中光学零件的光轴和机械轴同轴性装调的可视化,减少由于光强对调配人员的视力损害,改善劳动作业环境,提高装调效率,减轻装调人员的劳动强度。达

    一种光学仪器分划板装配与调整的装置及方法

    公开(公告)号:CN108319036B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201810318544.0

    申请日:2018-04-11

    IPC分类号: G02B27/62 G02B27/32

    摘要: 本发明涉及一种光学仪器分划板装配与调整的装置及方法。该装置其特征是:还包括:基准支架、升降台、横向直线微动调整台、纵向直线微动调整台、固定筒和支撑板;基准支架由水平基板和固定板组成,固定板垂直固定在水平基板上,水平基板设置在检验平板上,升降台设置在水平基板上并位于固定板的一侧,固定板的另一侧上端固定有光电观测仪壳体;升降台上固定连接有横向直线微动调整台,横向直线微动调整台通过支撑板与纵向直线微动调整台固定连接,纵向直线微动调整台通过固定筒与测斜前置镜连接;光电观测仪分划板水平设置在光电观测仪壳体内的分划板固定框上。本发明避免了损伤光电观测仪分划板的现象,节约了成本,提高了效率。

    一种高精度屋脊棱镜的加工方法

    公开(公告)号:CN113385990B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202110673943.0

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: B24B1/00 B24B13/00

    摘要: 本发明提供一种高精度屋脊棱镜的加工方法,主要是根据屋脊棱镜的左屋脊面、右屋脊面与后斜面空间中相互垂直的几何关系,将其转换为长方体同一顶点所确定的三个面之间的关系,再设计翻转工装,使屋脊棱镜用一个基准面、一次定位在工装上,再通过把翻转工装的三个基准面分次翻转光胶在光胶垫板上,组成镜盘加工,便可完成对屋脊棱镜角度加工精度的有效控制。本发明的高精度屋脊棱镜的加工方法有效地保证了高精度屋脊棱镜的加工精度,避免了传统方法多次光胶、传递误差大、精度低的缺陷。