一种点火时序检测装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118936251A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410909786.2

    申请日:2024-07-09

    IPC分类号: F42C21/00

    摘要: 本发明提供了一种点火时序检测装置及方法,装置包括电源处理电路、信号采集与比较电路、信号保持电路、信号驱动与显示电路、复位电路、状态判断及显示电路;所述电源处理电路分别和信号采集与比较电路、信号保持电路、信号驱动与显示电路、复位电路、状态判断及显示电路电连接,所述信号采集与比较电路分别和信号保持电路、状态判断及显示电路电连接,所述信号保持电路和信号驱动与显示电路电连接。本发明集信号采集、储存、处理、判断和显示功能于一身,可解决点火时序8路信号间隔和持续时间很短难以采集的技术问题。

    一种小型无人车用观瞄装置的视轴稳定方法

    公开(公告)号:CN114355989B

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202111507514.2

    申请日:2021-12-10

    IPC分类号: G05D3/20

    摘要: 本发明属于观瞄装置视轴稳定技术领域,具体地涉及一种小型无人车用观瞄装置的视轴稳定方法。本发明通过将小型无人车用观瞄装置固定在小型无人车平台上、远程控制器将角速度的初始值控制指令发送至小型无人车用观瞄装置内部的主控MCU、主控MCU实时读取微机械陀螺的角速度数据、主控MCU将获取的角速度数据进行实时解算并与接收到角速度的初始值进行差值积分、主控MCU通过计算得到小型无人车用观瞄装置的角速度补偿值,使用模糊自适应PID算法控制得到俯仰和方位的控制值,实施了对小型无人车用观瞄装置的俯仰和方位调整。实现了在小空间内能够实现较好视轴稳定效果,获取到了丰富、稳定的图像信息。

    一种异形印制电路板铆接装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115213338B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202210830477.7

    申请日:2022-07-15

    IPC分类号: B21J15/10 B21J15/38 B21J15/44

    摘要: 本发明公开了一种异形印制电路板铆接装置及使用方法,包括底盘、下转盘和上刻度转盘,底盘上表面开有转盘槽,用于放置下转盘和上刻度转盘,所述底盘圆心处设有转轴,下转盘和上刻度转盘从下至上依次插在转轴上,所述下转盘和上刻度转盘均包括转盘部和转盘部上向外扇形延伸的扇形部,下转盘的扇形部一侧连接有第一定位柱,上刻度转盘扇形部与第一定位柱相对的另一侧连接有第二定位柱,底盘上还连接有铆接柱,铆接柱位于当电路板放置于第一定位柱和第二定位柱上时,电路板其中一个铆接孔位的下方;通过左右两侧的第一定位柱、第二定位柱,以及之间的铆接柱,形成三点支撑,保证了电路板的稳定,实现单人操作铆接。

    一种高精度轴承座铸铝零件的辅助加工装置

    公开(公告)号:CN109158931B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN201811242603.7

    申请日:2018-10-24

    发明人: 刘涛 孙婙

    IPC分类号: B23Q3/14

    摘要: 本发明属于零件加工装置技术领域,具体涉及一种高精度轴承座铸铝零件的辅助加工装置,至少包括辅助加工本体、圆弧压板、定向销、定向楔铁、防松垫圈和连接件,圆弧压板的数量为2个,2个圆弧压板分别通过连接件径向左右对称的连接在辅助加工本体的上面,每个圆弧压板和连接件之间连接防松垫圈,零件可通过圆弧压板连接在辅助加工本体的上面且零件位于2个圆弧压板之间的中心处,定向销和定向楔铁均连接在辅助加工本体的上面且定向楔铁贴合连接在定向销和零件的底部侧面之间,解决了现有零件加工合格率低下,生产成本居高不下的问题,提高了零件加工的合格率,并大幅度降低生产成本。

    一种用于提高薄壁碗状软磁材料零件加工质量的方法

    公开(公告)号:CN117961426A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202311594985.0

    申请日:2023-11-28

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种用于提高薄壁碗状软磁材料零件加工质量的方法,采用模锻成形与传统机械加工相结合的方法,在毛坯锻造完成后,首先安排完全退火消除锻造应力,均化组织,细化颗粒,改善其切削性能,然后再安排机械加工。磁钢罩零件由于粗加工过程去除余量较多、结构刚性差,在粗加工后安排去应力退火,消除加工应力。磁钢组件在加工完工后,为稳定磁性能,达到技术要求磁性能,需进行再结晶退火。本发明毛坯切削余量小,生产效率高,材料利用率提高177%。采用模锻技术成形加工省去了棒料进行常规机械加工的粗加工工序,加工周期缩短30%。节约加工过程中大量的刀具、人工以及设备损耗和水电油等能源消耗费用。

    一种炮长瞄准镜透射比的检测装置及测量方法

    公开(公告)号:CN117470026A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311566562.8

    申请日:2023-11-22

    IPC分类号: F41G1/54

    摘要: 本发明公开了一种炮长瞄准镜透射比的检测装置及测量方法,测量方法包括S1搭建测量光路:S101安装光源组件;S102安装接收组件;S103调整光电池调整支架的位置使光电池光轴和空测时平行光管或实测时瞄准镜光轴平行;S2测量与计算瞄准镜透射比:S201接通稳压电源,点亮白炽灯;S202检流计进行归零设置;S203分别测出空测光通量φ对应的光电流I和实测光通量φ′对应的光电流I′;S204根据光电流I和I′计算得出炮长瞄准镜透射比τ。该检测装置原理简单,易于操作,可实施性强、稳定度好,可以实现对产品的在线测量,可以测出产品透射率的真实数据,剔除了人为因素的影响。所述测量方法将测试时间减少至30分钟,提高工作效率六倍以上,降低测试时间80%以上。

    一种在球状整流罩内粘接环形覆铜带的装置及使用方法

    公开(公告)号:CN117167380A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311016489.7

    申请日:2023-08-14

    IPC分类号: F16B11/00

    摘要: 本发明属于机械装置技术领域,具体提供了一种在球状整流罩内粘接环形覆铜带的装置,包括球状整流罩、环形覆铜带、底胶涂覆装置和面胶涂覆装置;底胶涂覆装置包括底座一、上挡块一、下档块一和定位环一,面胶涂覆装置包括底座二、上挡块二、下档块二和定位环二,解决了现有环形覆铜带在球状整流罩内球状表面粘接位置难以确定,胶液位置和宽度无法控制的问题,本发明实现对环形覆铜带面胶粘接位置、胶液位置和宽度的精确控制。

    一种用于材质为铝合金材料的畸形支架零件的加工方法

    公开(公告)号:CN107695628B

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN201710945378.2

    申请日:2017-10-12

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种用于材质为铝合金材料的畸形支架零件的加工方法,其特征是:至少包括如下步骤:1)零件毛坯铸造;2)使用热处理技术,均化零件内部应力,控制后续加工过程中的变形量;3)喷砂:清理零件表面;4)粗加工;5)半精加工;6)精加工;7)、精饰:清洗、底漆、打磨、外表漆。该方法解决弱刚性支架零件的加工质量不稳定的问题,以便于后期应用于同类零件加工中,提高加工质量和效率。

    一种用于抗高载高精度铝合金底座的加工方法

    公开(公告)号:CN115740989A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211588988.9

    申请日:2022-12-10

    IPC分类号: B23P15/00 C22F1/04 B22D17/00

    摘要: 本发明提供一种用于抗高载高精度铝合金底座的加工方法,包括以下步骤:步骤1)高压压铸成形毛坯状态;步骤2)对压铸毛坯件进行探伤;步骤3)对底座进行第一次热处理;步骤4)对底座进行粗加工;步骤5)加静载荷前测量记录;步骤6)进行静载荷实验;步骤7)加静载荷后测量记录,与步骤5)一一比较计算;步骤8)对底座进行半精加工;步骤9)对底座进行第二次热处理,第二次热处理采用冷热两个循环的中间热处理;步骤10)表面精饰前的精加工;步骤11)对底座进行第三次热处理,第三次热处理采用固溶时效的热处理;步骤12)表面精饰后的导电处的精加工。本发明避免了由于底座加工不合格而造成的浪费,节约了成本。

    一种高精度屋脊棱镜的加工方法

    公开(公告)号:CN113385990A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110673943.0

    申请日:2021-06-17

    IPC分类号: B24B1/00 B24B13/00

    摘要: 本发明提供一种高精度屋脊棱镜的加工方法,主要是根据屋脊棱镜的左屋脊面、右屋脊面与后斜面空间中相互垂直的几何关系,将其转换为长方体同一顶点所确定的三个面之间的关系,再设计翻转工装,使屋脊棱镜用一个基准面、一次定位在工装上,再通过把翻转工装的三个基准面分次翻转光胶在光胶垫板上,组成镜盘加工,便可完成对屋脊棱镜角度加工精度的有效控制。本发明的高精度屋脊棱镜的加工方法有效地保证了高精度屋脊棱镜的加工精度,避免了传统方法多次光胶、传递误差大、精度低的缺陷。