一种合成1,4-丁炔二醇的Cu-Ti-Si催化剂

    公开(公告)号:CN110368935A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910691458.9

    申请日:2019-07-29

    摘要: 本发明公开了一种合成1,4-丁炔二醇的Cu-Ti-Si催化剂,该Cu-Ti-Si催化剂具有含钛硅酸铜结构,其共沉淀法制备过程为:一、将Si的可溶性盐加入到水中后再加入醇得硅盐溶液;二、将Cu的可溶性盐和Ti的可溶性盐加入到硝酸溶液中得混合溶液;三、将混合溶液滴加到硅盐溶液中反应得悬浊液并调整pH为7.0~8.0,搅拌后静置,经过滤、洗涤、干燥和焙烧,得Cu-Ti-Si催化剂。本发明利用醇和硅氧键结合避免了硅氧化物之间的过度键合,得到颗粒大小适宜的Cu-Ti-Si催化剂,增强了硅氧化物与活性组分铜的结合力,提高了铜离子的稳定性,从而提高了Cu-Ti-Si催化剂的催化活性、成品率和回收率。

    一种铜系低温变换催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109621967A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811601360.1

    申请日:2018-12-26

    IPC分类号: B01J23/80 C01B3/40

    摘要: 本发明公开了一种铜系低温变换催化剂的制备方法,该方法包括:一、将可溶性铜盐、可溶性锌盐和可溶性铝盐溶解在去离子水中得混合溶液;二、将混合溶液加入到沉淀剂溶液中进行共沉淀反应得含有沉淀物的料浆;三、向含有沉淀物的料浆中加入拟薄水铝石搅拌混合,经过滤、洗涤和干燥得催化剂。本发明采用共沉淀法制备得到铝掺杂的绿铜锌矿作为催化剂前体,由此制备得到的催化剂中的铝掺杂的绿铜锌矿晶格结构中的氧化态铜可在催化剂使用前的还原过程中在200℃的温度条件下直接被还原为ZnO及Al2O3,无需高温分解,从而省略了催化剂制备过程中的焙烧步骤,减少了焙烧步骤导致的活性组分的损失,提高了催化剂的活性。

    一种合成1,4-丁炔二醇的Cu-Ti-Si催化剂

    公开(公告)号:CN110368935B

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN201910691458.9

    申请日:2019-07-29

    摘要: 本发明公开了一种合成1,4‑丁炔二醇的Cu‑Ti‑Si催化剂,该Cu‑Ti‑Si催化剂具有含钛硅酸铜结构,其共沉淀法制备过程为:一、将Si的可溶性盐加入到水中后再加入醇得硅盐溶液;二、将Cu的可溶性盐和Ti的可溶性盐加入到硝酸溶液中得混合溶液;三、将混合溶液滴加到硅盐溶液中反应得悬浊液并调整pH为7.0~8.0,搅拌后静置,经过滤、洗涤、干燥和焙烧,得Cu‑Ti‑Si催化剂。本发明利用醇和硅氧键结合避免了硅氧化物之间的过度键合,得到颗粒大小适宜的Cu‑Ti‑Si催化剂,增强了硅氧化物与活性组分铜的结合力,提高了铜离子的稳定性,从而提高了Cu‑Ti‑Si催化剂的催化活性、成品率和回收率。

    一种新型合成1,4-丁炔二醇的炔化催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107952443A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711245742.0

    申请日:2017-12-01

    摘要: 本发明具体涉及一种新型合成1,4-丁炔二醇的炔化催化剂及其制备方法,该炔化催化剂为均质的硅酸铜结构,参杂有微量的Bi2O3和MgO,粒径分布为:小于或等于12μm的颗粒占10%、12~35μm的颗粒占80%、大于或等于35μm的颗粒占10%,该炔化催化剂的夯实堆积密度为2.2~2.5kg/L。该催化剂的制备方法,主要包括步骤:在搅拌条件下,将Cu、Bi、Mg的可溶性盐溶液和硅源物质的水溶液同时滴加到硝酸水溶液中进行反应,对产物进行过滤、洗涤;再对沉淀物重新打浆,得到的浆料进行水热处理,经过滤、干燥、焙烧,制备成该催化剂。本发明的催化剂,具有活性高、选择性高、耐磨性好、铜离子流失少、可抑制催化反应聚合物生成、催化剂与产物分离容易的特点,使用寿命明显增加。

    一种防老剂H的制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116283603A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310297195.X

    申请日:2023-03-24

    摘要: 本发明公开了一种防老剂H的制备方法,包括如下步骤:步骤1、按照摩尔比1:(2‑3):(1~3)分别取1,4‑环己二酮、苯胺和脱水硫酸盐,再按照1,4‑环己二酮与有机溶剂的质量比1:(6~15)取有机溶剂;步骤2、将1,4‑环己二酮、苯胺和脱水硫酸盐溶解于有机溶剂中,充分搅拌并通入空气,在0~50℃下充分反应,得到产物A;步骤3、将产物A依次过滤、洗涤、烘干和粉碎后,得到防老剂H。本发明的制备方法不仅工艺流程简单、三废排放量少、能耗低,而且防老剂H的收率高、纯度高,便于工业化生产。

    一种铜系低温变换催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN109621967B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN201811601360.1

    申请日:2018-12-26

    IPC分类号: B01J23/80 C01B3/40

    摘要: 本发明公开了一种铜系低温变换催化剂的制备方法,该方法包括:一、将可溶性铜盐、可溶性锌盐和可溶性铝盐溶解在去离子水中得混合溶液;二、将混合溶液加入到沉淀剂溶液中进行共沉淀反应得含有沉淀物的料浆;三、向含有沉淀物的料浆中加入拟薄水铝石搅拌混合,经过滤、洗涤和干燥得催化剂。本发明采用共沉淀法制备得到铝掺杂的绿铜锌矿作为催化剂前体,由此制备得到的催化剂中的铝掺杂的绿铜锌矿晶格结构中的氧化态铜可在催化剂使用前的还原过程中在200℃的温度条件下直接被还原为ZnO及Al2O3,无需高温分解,从而省略了催化剂制备过程中的焙烧步骤,减少了焙烧步骤导致的活性组分的损失,提高了催化剂的活性。

    一种1,4-环己二酮的连续化生产工艺

    公开(公告)号:CN112679329A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011552713.0

    申请日:2020-12-24

    摘要: 本发明公开了一种1,4‑环己二酮的连续化生产工艺,具体为:将DMSS、水、催化剂经过计量按照一定的比例加入反应釜中在一定的温度下进行水解反应,反应一段时间后,将水解体系加热至沸腾,然后打开反应釜底部放液口,得水解液,将水解液进行萃取后,将有机层进行蒸馏得1,4‑环己二酮粗品,水解反应釜水解液放完毕后,将萃取所得水层返回水解反应釜继续使用,并补入DMSS和水,降温至水解温度继续进行水解反应,反应一段时间后,将水解体系加热至沸腾放水解液,如此反复,实现连续化生产。本发明的一种1,4‑环己二酮的连续化生产工艺,解决了现有技术中存在的以DMSS为原料生产1,4‑环己二酮生产效率低的问题。

    一种新型合成1,4-丁炔二醇的炔化催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107952443B

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201711245742.0

    申请日:2017-12-01

    摘要: 本发明具体涉及一种新型合成1,4‑丁炔二醇的炔化催化剂及其制备方法,该炔化催化剂为均质的硅酸铜结构,参杂有微量的Bi2O3和MgO,粒径分布为:小于或等于12μm的颗粒占10%、12~35μm的颗粒占80%、大于或等于35μm的颗粒占10%,该炔化催化剂的夯实堆积密度为2.2~2.5kg/L。该催化剂的制备方法,主要包括步骤:在搅拌条件下,将Cu、Bi、Mg的可溶性盐溶液和硅源物质的水溶液同时滴加到硝酸水溶液中进行反应,对产物进行过滤、洗涤;再对沉淀物重新打浆,得到的浆料进行水热处理,经过滤、干燥、焙烧,制备成该催化剂。本发明的催化剂,具有活性高、选择性高、耐磨性好、铜离子流失少、可抑制催化反应聚合物生成、催化剂与产物分离容易的特点,使用寿命明显增加。

    一种二氧化钛基催化剂载体的制备方法

    公开(公告)号:CN110201656A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910494828.X

    申请日:2019-06-10

    摘要: 本发明公开了一种二氧化钛基催化剂载体的制备方法,该方法的具体过程为:向偏钛酸粉末中加入铝胶水溶液粘合剂和造孔剂,经捏合、挤压得到条状颗粒,将条状颗粒依次进行烘干和焙烧,得到二氧化钛基催化剂载体。本发明以偏钛酸粉末为原料,加入粘合剂铝胶水溶液和造孔剂制备二氧化钛基催化剂载体,在后续焙烧过程中,均匀分布在偏钛酸粉末表面的铝胶水溶液分解成具有较强的亲和粘结能力的氧化铝,增强了偏钛酸粉末的分解产物二氧化钛间的作用力,从而提高了二氧化钛基催化剂载体的抗压强度,同时仍保留了丰富的孔道结构以及较大的载体比表面积,使二氧化钛基催化剂载体兼具高比表面积和高抗压强度。